ডিসি গিয়ার মোটরগুলি কীভাবে কাজ করে তা নিম্নলিখিত মৌলিক নীতির উপর ভিত্তি করে: যতই গতি কমুক, টর্ক ততই বাড়ে, এটি সম্পূর্ণরূপে ঘূর্ণনের হার কতটা গিয়ারগুলি দ্বারা হ্রাস করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে। ধরুন একটি সাধারণ 10:1 গ্রহীয় গিয়ারবক্স। এটি মোটরের গতিকে মূল ঘূর্ণনের মাত্র 10% এ কমিয়ে দেয়, কিন্তু প্রতিদানে, মোটরটি প্রায় দশ গুণ বেশি শক্তি প্রয়োগ করতে পারে। কিছু লোক আসলে গণনা করে যে শক্তির ক্ষতি বিবেচনা করার পরেও এটি প্রায় 900% বল বৃদ্ধি দেয়, 2024 সালের শিল্প মোটর সিস্টেম সম্পর্কিত সদ্য প্রকাশিত প্রতিবেদন অনুযায়ী। গতি এবং শক্তির মধ্যে এই ভারসাম্য বজায় রাখার কারণে এই মোটরগুলি সঠিক চলনের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এতটা ভালো। ধীর গতির অর্থ অবস্থানের উপর আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ এবং বিভিন্ন অবস্থার মধ্যে সাধারণত আরও স্থিতিশীল কার্যকারিতা।
গিয়ার রিডিউসারগুলি একাধিক গিয়ার স্তরজুড়ে যান্ত্রিক সুবিধার মাধ্যমে টর্ক বৃদ্ধি করে কাজ করে। মূল নীতিটি যথেষ্ট সহজ: যখন একটি ছোট গিয়ার বড় একটি গিয়ারকে ঘোরায়, তখন গিয়ার অনুপাত অনুযায়ী শক্তি বৃদ্ধি পায়। একটি সাধারণ সেটআপ হিসাবে 0.5 নিউটন মিটার মোটরে সংযুক্ত 15:1 হেলিকাল গিয়ার রিডিউসার নিন। ফলাফল কী হয়? আউটপুট শ্যাফটে প্রায় 7.5 নিউটন মিটার টর্ক পাওয়া যায়। এই ধরনের শক্তি প্রকৃতপক্ষে 150 কিলোগ্রামের বেশি শিল্প লোড সামলাতে পারে। এতটা কমপ্যাক্ট জিনিসের জন্য বেশ চমৎকার। উৎপাদকরা এটি পছন্দ করেন কারণ এর অর্থ হল কাজটি ঠিকভাবে করার জন্য তাদের কেবল বৃহত মোটর ইনস্টল করতে হবে না। পরিবর্তে, ছোট মোটরগুলি কার্যকারিতা ক্ষতি ছাড়াই বড় কাজ সামলাতে পারে।
ভারী কাজের জন্য তৈরি গ্রহাগুলির গিয়ার রিডিউসারগুলি স্বাভাবিক টর্ক রেটিংয়ের চেয়ে তিন গুণ বেশি শক লোড নিতে পারে, যে কারণে খনি অপারেশন এবং ইস্পাত উৎপাদন সুবিধাগুলির মতো কঠোর শিল্প পরিবেশে এগুলি খুবই জনপ্রিয়। 2023 সালে গ্লোবাল অটোমেশন কনসোর্টিয়াম থেকে প্রকাশিত একটি সদ্য প্রতিবেদন এই সিস্টেমগুলি সম্পর্কে একটি আকর্ষণীয় তথ্য উপস্থাপন করেছে। গিয়ার চালিত অ্যাসেম্বলি লাইনগুলি বেশিরভাগ সময় ধরে 99% এর বেশি দক্ষতায় চলে, অন্যদিকে সরাসরি চালিত বিকল্পগুলি একই ধরনের কাজের চাপে মাত্র প্রায় 78% নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করতে পারে। যেখানে বন্ধ থাকার সময় অর্থ হারায়, সেই শিল্পগুলিতে এই ধরনের পারফরম্যান্সের পার্থক্য সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।
উচ্চ-নির্ভুলতার স্বয়ংক্রিয়করণে, গিয়ার রিডিউসার মোটর প্রতি ধাপে 0.01° পর্যন্ত ক্ষুদ্র আংশিক গতি সম্ভব করে তোলে। সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত উইরম গিয়ার সিস্টেমগুলি ব্যাকল্যাশকে 1 আর্কমিনিটের নিচে কমিয়ে আনে, যা অর্ধপরিবাহী উৎপাদন এবং নির্ভুল পরিমাপ প্রযুক্তিতে মাইক্রন-স্তরের পুনরাবৃত্তিমূলক ক্রিয়াকলাপের জন্য অপরিহার্য।
একটি খাদ্য প্যাকেজিং সুবিধাতে 22টি বেল্ট কনভেয়ারকে রাইট-অ্যাঙ্গেল গিয়ার রিডিউসার মোটর দিয়ে আধুনিকীকরণ করা হয়েছিল, যার ফলে টর্কে 62% বৃদ্ধি পায়—450 Nm থেকে বেড়ে 730 Nm হয়—যখন অপারেটিং গতি 120 RPM থেকে কমে 75 RPM হয়। অপটিমাইজড ড্রাইভ কনফিগারেশন বার্ষিক শক্তি খরচ 18% কমিয়েছিল, যা সাম্প্রতিক শিল্প বেঞ্চমার্কগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
গিয়ার রিডাকশন মোটর বিভিন্ন শিল্পে উপকরণ স্থানান্তরের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। খনির মধ্যে 15 টন ওজনের মতো বিশাল লোড পরিবহনের সময় এগুলি স্থিতিশীল শক্তি প্রদান করে, আবার অটোমোবাইল অ্যাসেম্বলি লাইনে ছোট ছোট যন্ত্রাংশের জন্যও এদের চালচলন যথেষ্ট নমনীয়। গত বছর প্রকাশিত কয়েকটি গবেষণা অনুসারে যা কারখানার চালিত যন্ত্রপাতির কার্যপ্রণালী নিয়ে আলোচনা করে, পুরানো কনভেয়ার বেল্ট আধুনিকায়নের সময় অধিকাংশ কোম্পানিই অন্যান্য বিকল্পের পরিবর্তে এই গিয়ার রিডাকশন মোটরগুলি ব্যবহার করছে। এর প্রধান কারণগুলি হল: এগুলি আরও ভালোভাবে শক্তি সাশ্রয় করে এবং সিস্টেমের মধ্যে ওজন আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়। আরেকটি বড় সুবিধা হল যে এই মোটরগুলি মেশিনগুলির দিনভর থামা-চলার সময় বস্তুগুলি পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ক্ষুদ্রতম ক্ষতিও ব্যয়বহুল হতে পারে, যেমন খাদ্য প্যাকেজিং কারখানা বা ওষুধ তৈরির ল্যাব যেখানে দূষণ সম্পূর্ণরূপে এড়ানো প্রয়োজন।
উচ্চ গতির প্যাকেজিং অপারেশনগুলিতে, গিয়ার রিডিউসার মোটরগুলি সবকিছু সমন্বয় করে রাখতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই মোটরগুলি রোবটিক হাত, সীলকরণ ব্যবস্থা এবং লেবেল প্রয়োগকারীদের প্রায় অর্ধ মিলিমিটার নির্ভুলতার মধ্যে সমন্বয় করতে সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ, পানীয় বোতল পূরণের ক্ষেত্রে, হেলিকাল গিয়ার মোটরযুক্ত ব্যবস্থাগুলি প্রতি মিনিটে 200 থেকে 300 পর্যন্ত পণ্য পরিচালনা করতে পারে। এই ব্যবস্থাগুলিকে আলাদা করে তোলে অসম আকৃতির পাত্রের ক্ষেত্রে টর্ক লেভেলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা। এই বৈশিষ্ট্যটি শুধুমাত্র উৎপাদনের নমনীয়তা বৃদ্ধি করেই নয়, বর্জ্য শক্তি কমাতেও সাহায্য করে। কিছু গবেষণা নির্দেশ করে যে গিয়ারবিহীন ঐতিহ্যবাহী ব্যবস্থার তুলনায় এমন ব্যবস্থাগুলি প্রায় 23 শতাংশ শক্তি সাশ্রয় করতে পারে।
আজকের গিয়ার রিডিউসার মোটরগুলি প্রায় 50 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে PLC সংকেতে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, যা সূক্ষ্ম ওয়েল্ডিং অপারেশনের সময় 5 RPM-এর মতো কম গতি থেকে শুরু করে প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের কাজের জন্য 1200 RPM পর্যন্ত গতি চলমানভাবে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। এত দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানানোর ক্ষমতা উৎপাদনের সেই বিরক্তিকর বোঝা দূর করতে সাহায্য করে যা প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয়। সার্ভো-সামঞ্জস্যপূর্ণ গিয়ার মোটরে রূপান্তরিত হওয়ার পর গাড়ি উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলি আসলে তাদের পরিবর্তনের সময় প্রায় 18% হ্রাস করেছে। এই সিস্টেমগুলিতে বন্ধ লুপ ফিডব্যাক মেকানিজম রয়েছে যা লোড দিনের বিভিন্ন সময়ে পরিবর্তিত হলেও গতির পরিবর্তন প্লাস বা মাইনাস 2%-এর মধ্যে রাখে। এই ধরনের সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মদক্ষতা প্রক্রিয়াগুলিকে মোটের উপর অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
২০২৩ এর সদ্য প্রকাশিত অটোমেশন শিল্পের প্রতিবেদন অনুযায়ী, মডিউলার গিয়ার মোটর ব্যবহার করে কারখানাগুলি আগের চেয়ে 40% দ্রুত তাদের উৎপাদন লাইনগুলি আবার চালু করতে পারে। এই মোটরগুলিতে আইইসি-এর স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ, প্রস্তুত-থাকা এনকোডার যা কেবল জায়গায় লাগানো হয়, এবং IP65 থেকে IP69K রেটিংযুক্ত টেকসই হাউজিং রয়েছে। বিভিন্ন প্রক্রিয়া একসঙ্গে চলার প্রয়োজন হয় এমন মিশ্র উৎপাদন ব্যবস্থার জন্য এগুলি খুব ভালভাবে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, দক্ষিণ ভারতের একটি অটো পার্টস কারখানা এই মডিউলার সিস্টেমে রূপান্তরিত হওয়ার পর তাদের মোটর স্টক খরচ প্রায় 31% কমিয়ে ফেলে। আসল সুবিধাটি কী? কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী 5:1 থেকে শুরু করে 100:1 পর্যন্ত বিস্তৃত পরিসরে এদের গিয়ার অনুপাতগুলি সহজেই পরিবর্তন করা যায়।
ডিসি গিয়ার মোটরগুলি কমপ্যাক্ট আকার এবং উচ্চ টর্ক ঘনত্ব প্রদান করে, যা অ্যাসেম্বলি এবং সার্জিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত সহযোগী রোবট (কোবট) -এর জন্য আদর্শ করে তোলে। 2023 সালের একটি শিল্প সমীক্ষা থেকে জানা যায় যে নতুনভাবে বসানো শিল্প রোবটের 82% মিলিমিটারের নিচে অবস্থান নির্ভুলতা অর্জনের জন্য গিয়ার হ্রাস ব্যবহার করে, যা মানুষের অপারেটরদের সাথে নিরাপদ এবং নির্ভুল মিথস্ক্রিয়া সক্ষম করে।
রোবটিক বাহুতে ব্যবহৃত বহু-স্তরযুক্ত গ্রহীয় গিয়ারহেডগুলি প্রত্যাবর্তন (ব্যাকল্যাশ) উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, যার ফলে সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি বা চিকিৎসা যন্ত্রপাতি তৈরির মতো কাজের জন্য প্রয়োজনীয় মাইক্রন স্তরের অত্যন্ত নির্ভুল পুনরাবৃত্তিমূলক ক্ষমতা অর্জন করা সম্ভব হয়। 2023 সালে CCTY গ্রুপ থেকে একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে সরাসরি চালিত সেটআপের তুলনায় এই সার্ভো নিয়ন্ত্রিত গিয়ার মোটরগুলির সাথে অবস্থান নির্ধারণ অনেক বেশি স্থিতিশীল থাকে—তাদের ফলাফল অনুযায়ী প্রায় 73 শতাংশ ভালো। আবার এতে থাকা অন্তর্নির্মিত এনকোডারগুলিও ভুলের কথা উপেক্ষা করা যায় না। এগুলি ধ্রুবক ফিডব্যাক প্রদান করে যাতে সিস্টেমটি ঘটনামুখী ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে পারে, এমনকি যখন এটি বেশ উচ্চ গতিতে চলছে। এই ধরনের নির্ভুলতা উৎপাদনকারীদের জন্য গুণগত নিয়ন্ত্রণে সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে যাদের পরম নির্ভুলতা প্রয়োজন।
রোবটিক সর্টিং সিস্টেমগুলি দ্রুত ত্বরণ (0-500 RPM, 0.2 সেকেন্ডে) এবং নিয়ন্ত্রিত মন্থর গতির মধ্যে ভারসাম্য রাখতে গিয়ার রিডিউসার মোটরের উপর নির্ভর করে। 10:1 থেকে 100:1 এর মধ্যে গিয়ার অনুপাত সহ, এই মোটরগুলি চলমান লোডের মধ্যে অপ্টিমাল টর্ক বজায় রাখে এবং 85-92% শক্তি দক্ষতা নিশ্চিত করে—যা প্রতি ঘন্টায় 12,000 এর বেশি আইটেম পরিচালনাকারী গুদাম স্বচালনা সিস্টেমের জন্য অপরিহার্য।
হারমোনিক ড্রাইভগুলি অসাধারণ নির্ভুলতা (0.01° পর্যন্ত) প্রদান করলেও সাইক্লয়েডাল রিডিউসারের তুলনায় এদের 15-20% ধীর প্রতিক্রিয়া সময় রয়েছে, যা স্বচালনা ক্ষেত্রে বিতর্কের জন্ম দিয়েছে। টেক ব্রিফস-এর একটি বিশ্লেষণ (2023) অনুযায়ী, ওষুধ প্যাকেজিং-এর মতো গুণগত প্রক্রিয়ায় 68% উৎপাদনকারী নির্ভুলতাকে অগ্রাধিকার দেয়, যা শূন্য ত্রুটির হার অর্জনের জন্য মামুলি আউটপুট হ্রাস মেনে নেয়।
একটি অটোমোটিভ সরবরাহকারী কোম্পানি 50W DC গিয়ার মোটর এবং স্ট্রেইন ওয়েভ গিয়ারিং সহ কোবটস প্রয়োগ করেছে, যা উৎপাদন পরিবর্তনের সময় 40% দ্রুততর করে তুলেছে। 60মিমি ব্যাসের কমপ্যাক্ট ইউনিটগুলি অবিরত 0.5 Nm টর্ক প্রদান করে এবং ISO 10218-1 নিরাপত্তা মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ ফোর্স-সীমিত মিথষ্ক্রিয়া (≤150N) সক্ষম করে। তিন বছরের মধ্যে পুরাতন প্রণোদিত বায়ুচালিত সিস্টেমের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 62% কমে গেছে।
গিয়ার রিডিউসার মোটরগুলি হাড়ের ড্রিল এবং স্ট্যাপলারের মতো সার্জিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, ধীর গতিতে চলার সময় তাদের প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদান করে। সাধারণত এই মোটরগুলি 15:1 থেকে প্রায় 50:1 পর্যন্ত রিডাকশন অনুপাতে কাজ করে, যা সংবেদনশীল অপারেশনের সময় স্থিতিশীল পরিচালনা বজায় রাখতে সাহায্য করে যেখানে সূক্ষ্মতা সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এখানে ব্যবহৃত প্ল্যানেটারি গিয়ারহেডগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে তাদের ব্যাকল্যাশ 1 আর্ক মিনিটের নিচে থাকে, যা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি চিকিৎসা যন্ত্রগুলিতে ক্ষুদ্র সমন্বয় করার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই মোটর সিস্টেমগুলি সাধারণত 0.5 থেকে 3 নিউটন মিটার টর্ক উৎপাদন করে, যা মেরুদণ্ডের অস্ত্রোপচার বা অন্যান্য কম আক্রমণাত্মক পদ্ধতির প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপরিহার্য যেখানে অতিরিক্ত বল গুরুতর জটিলতা ঘটাতে পারে।
আজকের দিনগুলিতে হাজার হাজার নমুনার মধ্যে তরল পদার্থ নিয়ন্ত্রণের সময় 0.01 mm পুনরাবৃত্তিমূলক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ল্যাবগুলি গিয়ার রিডিউসার মোটরের উপর অত্যধিক নির্ভরশীল। উদাহরণস্বরূপ, পিসিআর থার্মাল সাইক্লারগুলির জন্য অর্ধ মিলিয়ন চক্র চলার পরেও তাপমাত্রা প্লাস-মাইনাস 0.1 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে স্থিতিশীল রাখার জন্য কৃমি গিয়ারের প্রয়োজন হয়। এবং আধুনিক সার্ভো-গিয়ারমোটর সেটআপগুলি ভুলে যাওয়া যাবে না, যা সেন্ট্রিফিউজগুলিকে 20 ডেসিবেলের নিচে এতটাই নীরবে চালায় যে মাইক্রোপ্লেট রিডারগুলিকে প্রতিটি কুপের স্ক্যান করতে দুই সেকেন্ডের কম সময় দেয়—গতি বা নির্ভুলতা কোনোটিতেই কোনো ছাড় দেওয়া ছাড়াই। যারা দিনের পর দিন সঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল চান, তাদের জন্য এই উন্নয়নগুলি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।
চিকিৎসা মানের গিয়ার রিডিউসার মোটরগুলি IEC 60601-1 মানদণ্ড অনুযায়ী 10,000 ঘন্টার ব্যাপক জীবন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। এই পরীক্ষাগুলি দেখায় যে সেইসব গুরুত্বপূর্ণ এমআরআই পজিশনিং সিস্টেমগুলিতে ব্যবহার করলে ব্যর্থতার হার চমকপ্রদ 0.0001% বা তার নীচে থাকে। ISO ক্লাস 5 ক্লিনরুমের মতো পরিবেশগুলিতে যেখানে দূষণ একটি বড় উদ্বেগ, এই মোটরগুলিতে IP67 রেট করা ডুয়াল সিলিং রয়েছে যাতে সংবেদনশীল অঞ্চলগুলিতে লুব্রিকেন্ট ঢুকতে না পারে। আর সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির কথা বলছি, স্টেইনলেস স্টিলের গিয়ারগুলি FDA অনুপালনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যার অর্থ হেমোডায়ালাইসিস পাম্প ড্রাইভগুলিতে কোনও কণা ঢুকতে পারে না। এই বিস্তারিত বিষয়ে এত মনোযোগ কেবল চেকলিস্টে বাক্সগুলি টিক করার বিষয় নয়, বরং বিভিন্ন স্বাস্থ্যসেবা পরিবেশে রোগীদের নিরাপদ রাখা এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় নিয়ম মেনে চলার বিষয়।
গিয়ার রিডিউসার মোটর সিস্টেম শক্তি দক্ষতা এবং পরিচালন সহনশীলতা উভয়ই উন্নত করে, টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য শিল্প কার্যক্রমে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
অপ্টিমাল গতি-টর্ক সারিবদ্ধকরণ বজায় রেখে আংশিক লোডে গিয়ার রিডিউসার মোটর ১৫–২০% শক্তি সাশ্রয় অর্জন করে। ৪০% লোড ক্ষমতাতেও, এগুলি প্রায় ৯২% দক্ষতায় কাজ করে, নিষ্ক্রিয় শক্তি অপচয় কমিয়ে। বহু-স্তরের গিয়ার ট্রেন হালকা লোডের পর্যায়ে মোটরের অতিরিক্ত কাজ প্রতিরোধ করে, স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি পরিবেশে ৩৮% শক্তি ক্ষতি হ্রাস করে।
যান্ত্রিক চাপকে একাধিক সংস্পর্শ বিন্দুতে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সূক্ষ্মভাবে সমন্বিত গিয়ারগুলি উপাদানের ক্লান্তি কমায়। ইস্পাত কারখানার পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ঐতিহ্যবাহী ড্রাইভের তুলনায় অপ্রত্যাশিত থামার হার 35% কমেছে, এবং 24/7 কনভেয়ার সিস্টেমগুলি 18 মাস ধরে 94% আপটাইম বজায় রেখেছে। হেলিকাল গিয়ার ডিজাইনগুলি কম্পন আরও কমায়, উচ্চ-চক্রের প্রয়োগে পরিষেবা বিরতির মধ্যেকার সময়কে 2.1 গুণ বাড়িয়ে দেয়।
যখন যান্ত্রিক লোডগুলি সেই সমস্ত ছোট গিয়ার দাঁতের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, তখন রিডিউসার সিস্টেমগুলি আসলে বিয়ারিং-এর ক্ষয়ক্ষতি বেশ কিছুটা কমিয়ে দেয়। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি রিপোর্ট করে যে খুব বেশি শক লোডিং-এর পরিস্থিতিতে তাদের জিনিসপত্র মাত্র 40 থেকে 50 শতাংশ কম ঘনঘন মেরামতির প্রয়োজন হয়। পাঁচ বছরের মধ্যে কী হয় তা দেখলে একটি আকর্ষক তথ্যও পাওয়া যায়। বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যয় প্রায় 62 শতাংশ কমে যায়, এবং সীলযুক্ত গিয়ারবক্সগুলির ক্ষেত্রে, ধুলোযুক্ত পরিবেশে তারা সত্যিই উজ্জ্বল হয়ে ওঠে যেখানে সাধারণ গিয়ারবক্সগুলির নিয়মিত তেল দেওয়ার প্রয়োজন হয়। সেখানে লুব্রিকেশনের কাজ প্রায় 78% কম প্রয়োজন হয়। এবং আসুন বৃহত্তর চিত্রটি ভুলবেন না। সার্ভো চালিত মেশিনগুলিতে অধিকাংশ আগাগোড়া ব্যর্থতা (প্রায় 83%) শুরু থেকেই অসম লোডিং সমস্যার কারণে ঘটে। তাই ভারসাম্য ঠিক রাখা গুরুত্বপূর্ণ, যা কারখানার ম্যানেজারদের জন্য দিনের পর দিন অপারেশন মসৃণভাবে চালাতে সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে।
গরম খবরকপিরাইট © 2025 চাংওয়েই ট্রান্সমিশন (জিয়াংসু) কোং লিমিটেড দ্বারা — গোপনীয়তা নীতি
EN
