
Uzatmalar - bu AC dvigatellarni ulangan mexanizmlarga quvvat uzatuvchi mexanik tizimlar hisoblanadi. Ular aylanish kuchini o'tkazish, shuningdek, aylanish tezligini va topshiriqqa qarab yetkaziladigan kuch miqdorini o'zgartirish uchun bir-biriga ulangan g'ildiraklar orqali ishlaydi. Ko'pchilik AC dvigatellar daqiqasiga taxminan 1800 dan 3600 aylanish tezlikda ishlaydi, shu sababli ham konveyer lentalari yoki odamlar kabi daqiqasiga odatda 200 martagacha aylanadigan robot qismlari uchun sekinroq tezlik kerak bo'lganda, uzatmalar zarur bo'ladi. So'nggi yili Mashina samaradorligi hisobotida e'lon qilingan so'nggi sanoat topilmalari ko'rsatishicha, to'g'ri o'rnatilganda, ushbu tizimlar yukni bevosita boshqaradigan dvigatellarga nisbatan moment imkoniyatlarini uch baravar oshirishi mumkin.
AC reduktorli dvigatellarda uzatmalar ikkita asosiy vazifani bajaradi:
Ushbu ikki qobiliyat yagona 2 kW quvvatli o'zgaruvchan tok (AC) dvigateli orqali turli xil dasturlarni ta'minlash imkonini beradi — 30 Nm aylanma momentga ehtiyoj sezadigan yirg'ichlarda, ayniqsa, 1200 RPM tezlikda ishlaydigan boshqaruv liniyalari hamda 2024-yildagi sanoat quvvat uzatish tizimi tadqiqotida ko'rsatilganidek.
Ishlab chiqaruvchilar quyidagi uchta asosiy birlashtirish strategiyasi orqali ishlash samaradorligini oshiradi:
| Dizayn omili | O'zgaruvchan tok (AC) dvigatelining ta'siri | Reduktor sozlanishi |
|---|---|---|
| Teskari siljish (backlash) | <0.5° aniqlik talablari | Vintsimon uzatmaning tishlari qo'shilishi |
| Issiqlik yirikishi | 60-80°C ish haroratlari | Moy bilan impregnatatsiya qilingan sinterlangan qotishmalar |
| Vibratsiya chastotasi | 50-120 Hz dvigatel garmonikasi | Izolyator o'rindiqlari + mustahkamlangan korpuslar |
Yaxshi integratsiya qilingan tizimlar mos kelmagan komponentlarga nisbatan 18–22% energiya tejash imkonini beradi (Energy Star, 2023). Bu aylanish tezligining 20% gacha bo'lganda ham >94% samaradorlikni saqlash imkonini beradi — bu o'zgaruvchan tezlikdagi sanoat operatsiyalari uchun muhim ahamiyatga ega.
AC dvigatellar reduktorlari aniq uzatish nisbati orqali to'rtburchak aylanish energiyasini boshqariladigan mexanik chiqishga aylantiradi. Tezlik va momentni aniqlik bilan sozlash orqali ushbu tizimlar turli yuk sharoitlarida samarali ishlashni ta'minlaydi.
Har qanday o'zgaruvchan tokli reduktorli dvigatellar asosini elektromagnit induksiya tashkil etadi: stator ichidagi o'zgaruvchan tok aylanuvchi magnit maydon hosil qiladi va rotorda toklarni induktsiyalashtirib harakat hosil qiladi. Zamonaviy AC reduktorli dvigatellar alohida xizmat ko'rsatishni talab etmaydigan, aluminiy yoki misdan tayyorlangan «qug'onda sig'ir» turdagi rotorlardan foydalanadi. Asosiy komponentlar quyidagilardan iborat:
Ushbu jarayon haqida batafsil ma'lumot olish uchun o'zgaruvchan tokli induksion dvigatellar tamoyillarining batafsil tushuntirishiga murojaat qiling.
Samali quvvat uzatishi uchta sinxronlashtirilgan interfeysga tayanadi:
Kirish vali ulanishi
Aniq ulanishlar moment uzatilayotganda sirpanishni va quvvat yo'qotishini minimal darajada kamaytiradi
Teshiklarning tishlari o'zaro ta'siri dinamikasi
Spiral yoki sayyoraviy tishli g'ildiraklar aylanish tezligini bosqichma-bosqich kamaytirib, moment kuchini oshiradi
Chiquvchi val bilan birlashtirish
Qattiqlashtirilgan po'lat valdan nasoslarga, transportyorlarga va mexanizmlarga tayyorlangan quvvat yetkaziladi
To'g'ri sozlanganda, yuqori sifatli reduktor-matorlar samaradorlikni 92% dan yuqori saqlab, tebranish hamda issiqlik hosil bo'lishini sezilarli darajada kamaytiradi.
Tezlikni tartibga solish hisoblangan tishli g'ildiraklar kamaytirish orqali amalga oshiriladi:
| Dentalar nisbati | Tezlikni kamaytirish | Moment kuchini ko'paytirish |
|---|---|---|
| 5:1 | 80% | 4.5x |
| 10:1 | 90% | 9 marta |
| 20:1 | 95% | 18 marta |
Yuqori nisbatlar avtomatlashtirishda aniq harakatni boshqarish imkonini beradi, lekin mexanik murakkablikni ham oshiradi. Muhandislar ishlash, chidamlilik va energiya sarfini muvozanatlantirish maqsadida qo'llanilish talablari asosida nisbatlarni tanlaydi.
Uzatish nisbati motor chiqish kuchini aniq vazifalarga moslashtirishda markaziy rol o'ynaydi. Kirish va chiqish uzatmalarining o'zaro munosabatini o'zgartirish orqali reduktor tizimlari turli sohalarda ishlash samaradorligini optimallashtiradi.
Ular o'z nisbalarini o'zgartirganda, asosan, harakatlanish uchun kerak bo'lgan kuchga aylantiriladigan aylanish quvvatining kam miqdorini oladi. Masalan, 10:1 nisbatni olaylik. Agar dvigatel taxminan 50 Nyuton metr moment berayotgan bo'lsa, shu uzatmalardan o'tgandan so'ng, boshqa tomondan taxminan 500 Nm olamiz. Bu kabi kuch aynan katta transportyor lentalarni harakatlantirish yoki og'ir yuklarni osongina ko'tarish uchun kerak bo'ladi. Qattiq ishlarni bajara oladigan jiddiy kuch talab etilganda, ushbu nisbatlarning bir-biri bilan qanday ta'sir qilishi ahamiyatli farq hosil qiladi. Endi, agar kimdir yanada katta momentga ega bo'lmoqchi bo'lsa, ular bir nechta uzatma bosqichlarini ketma-ket ulashlari mumkin. Lekin bu yerda muammo bor: har bir qo'shimcha uzatma yo'lda biroz qarshilik qo'shadi. Shunday qilib, kuchimiz ortsa ham, jarayonda samaradorlikning birozini yo'qotamiz. Har doim yetarli quvvat olish va narsalarni silliq boshqarish o'rtasida nozik muvozanat saqlanib turadi.
Ko'p bosqichli kamaytiruvchi uzatmalar aylanish tezligini aniq sozlash imkonini beradi. 10:1 nisbatda 1750 ayl/min tezlikda aylanadigan dvigatel faqat 175 ayl/min tezlik yetkazib beradi — bu doimiy tsikl vaqtiga ega bo'lishi kerak bo'lgan montaj liniyalari uchun ideal variant. Yuqori tezlikdagi uzatmalarni bajarish paytida shovqinni kamaytirish uchun tekkari uzatmalar ko'pincha ishlatiladi, bu esa tezlik aniqligini yo'qotmasdan, tinchroq ishlashni ta'minlaydi.
Uzatish nisbati haqida gap ketganda, kattaroq sonlar odatda momentni oshirishni anglatadi, kamroqlari esa aksincha, tezlikka e'tibor qaratadi. Masalan, 5:1 nisbat asosan momentni besh marta ko'paytiradi, lekin tezlikni taxminan 80% ga pasaytiradi. Biroq, samaradorlik jihatidan vaziyat yanada yomonlashadi. Nisbat oshgani sari samaradorlik yo'qotishi ham oshadi. Masalan, 20:1 nisbatdagi planetar uzatmalar oddiy 5:1 tishli uzatmadan 8-12 foizgacha kam samarali ishlaydi. To'g'ri nisbatni tanlash asosan uskuna qanday vazifalarni bajarishiga bog'liq. Ko'pchilik paketlovchi mashinalar 3:1 dan 8:1 gacha bo'lgan nisbatlarda yaxshi ishlaydi. Lekin kon-maketotexnika kabi og'ir ishlatiladigan uskunalar ko'pincha 15:1 yoki undan ham yuqori nisbat talab qiladi, bu ishning xususiyatlari bilan belgilanadi.
Zamonaviy uzatish qutilari g'ildiraklarini ideal sharoitlarda mexanik samaradorligi 94–98% ga yetadi, garchi dizayn tanlovi bevosita yo'qotishlarga ta'sir qilsa ham. G'ildiraklar va reaktiv konfiguratsiyalar yukni yaxshiroq taqsimlashi va ishqalanishni kamaytirishi tufayli (2024-yilgi Mexanik Samaradorlik Hisoboti) chuvaldak g'ildiraklardan 15–30% yuqori natija ko'rsatadi. Muhim omillarga quyidagilar kiradi:
Issiqlik tasviri yordamida energiya yo'qotishlarning 65% i issiqlik sifatida namoyon bo'lishi aniqlangan bo'lib, bu yuqori momentli tizimlarda samarali sovutilish zarurligini ta'kidlidi. Muntazam xavfsizlik tizimi eskirgan birlashmalarda dastlabki samaradorlikning 92% gacha qaytarilishini ta'minlaydi.
Yuqori nisbat momentni ko'paytirsa-da, ular foydasiz yo'qotishlarga olib keladi. Quyidagi solishtirmani ko'rib chiqing:
| Qisqartirish nisbati | Moment Chiqishi (Nm) | Samaradorlik doirasi | Ideal Foydalanish Holati |
|---|---|---|---|
| 5:1 | 120–150 | 94–97% | Конвейер системалари |
| 20:1 | 450–500 | 85–89% | Og'ir mashinalar |
| 100:1 | 1,800–2,000 | 72–78% | Madaniy obodalanish uskasi |
O‘rganishlar sanoat nasoslari uchun 30:1 nisbat o'rniga 15:1 nisbatdan foydalanish energiya iste'molini 11% kamaytirishini, talab qilingan momentning 90% ini yetkazib berishini ko'rsatadi (Uzatish qutisi optimallashtirish bo'yicha tadqiqotlar). Katta uzatish qutilari to'g'ri moslashtirilgan birliklarga qaraganda 6–9% ortiqcha energiyani sarflaydi, bu esa optimal ishlash uchun to'g'ri o'lchamni tanlash ahamiyatini ta'kidlidi.
YangiliklarChangwei Transmission (Jiangsu) Co., Ltd. ning barcha huquqlari himoyalangan. © 2025 — Maxfiylik siyosati