সূক্ষ্ম উর্মিগিয়ারবক্সগুলি একটি থ্রেডযুক্ত উর্মি শ্যাফটের সাহায্যে কাজ করে যা একটি সর্পিলাকার গিয়ারের সাথে মেশে, যাকে উর্মি চাকা বলা হয়। এই ব্যবস্থাটি একটি কমপ্যাক্ট সমকোণ ট্রান্সমিশন সিস্টেম তৈরি করে যা কম জায়গা দখল করে। সাধারণ স্পার গিয়ারের তুলনায়, উর্মি গিয়ারবক্সগুলি মাত্র এক পর্যায়ে খুব উচ্চ হ্রাস অনুপাত অর্জন করতে পারে, কখনও কখনও 300:1 এর বেশি, এমনকি অন্যান্য সমান্তরাল শ্যাফট বিকল্পগুলির তুলনায় কম জায়গা নিয়ে। এদের বিশেষত্ব হল এদের স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্য। যখন উর্মির লিড কোণ ঘর্ষণ কোণের চেয়ে ছোট হয়, তখন এটি সিস্টেমটিকে পিছনের দিকে ঘোরা থেকে আটকায়। এই বৈশিষ্ট্যটি উর্মি গিয়ারবক্সগুলিকে বিশেষভাবে ভালো করে তোলে যেমন হোয়িস্টিং মেকানিজম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ শিল্প মেশিনারিতে যেখানে অপ্রত্যাশিত গতি বিপজ্জনক হতে পারে।
কঠিন ইস্পাতের উইorms এবং ব্রোঞ্জ খাদের চাকার সমন্বয়ের ফলে প্রিসিশন ভ্যারিয়েন্টগুলি প্রায় ±1 আর্ক মিনিট নির্ভুলতা অর্জন করে। এই সমন্বয়টি সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়কে কমিয়ে দেয় এবং সেই বিরক্তিকর কম্পনগুলিকেও কমাতে সাহায্য করে যা কার্যকারিতা নষ্ট করতে পারে। উৎপাদনের ক্ষেত্রে, উন্নত CNC হবিং প্রযুক্তি দাঁতের প্রোফাইলগুলিকে তাদের আদর্শ আকৃতির খুব কাছাকাছি রাখে - বিচ্যুতি বেশিরভাগ সময় 5 মাইক্রনের নিচে থাকে। ব্যাকল্যাশও বেশ ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, সাধারণত 3 আর্ক মিনিটের নিচে থাকে। সঠিক গতির উপর নির্ভরশীল শিল্পগুলির জন্য, এই স্পেসিফিকেশনগুলি সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। উৎপাদন কারখানাগুলিতে রোবোটিক বাহুগুলি দিনের পর দিন এই ধরনের সামঞ্জস্য প্রয়োজন এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইনগুলি তখনই আরও মসৃণভাবে চলে যখন প্রতিটি উপাদান ঠিক তার নির্ধারিত জায়গাতেই চলে।
উচ্চ হ্রাস অনুপাতের সাথে ক্ষুদ্রতম কৃমি গিয়ারবক্সগুলি টর্ক আউটপুটকে নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, কখনও কখনও এটি কেবলমাত্র এক পর্যায়ে 250 থেকে 300 গুণ বৃদ্ধি করে। উদাহরণস্বরূপ এই দৃশ্যটি দেখুনঃ যখন একটি স্ট্যান্ডার্ড ১২ ভোল্ট ডিসি মোটর প্রায় ০.১ নিউটন মিটার টর্ক উৎপন্ন করে, এই ছোট ছোট বাক্সগুলি আসলে আউটপুট দিকে প্রায় ৩০ নিউটন মিটার পর্যন্ত টর্ক চালাতে পারে। এই ধরনের শক্তি তাদের রোবোটিক জয়েন্টের মতো জিনিসগুলিতে খুব দরকারী করে তোলে যেখানে স্থান গুরুত্বপূর্ণ, অথবা এমনকি কিছু মেডিকেল ইমেজিং সরঞ্জামগুলিতেও। বেশিরভাগ কম্প্যাক্ট মডেল যেগুলোতে 300 থেকে 1 এর মধ্যে এই আশ্চর্যজনক হ্রাস অনুপাত পাওয়া যায়, তারা মাল্টি স্টার্ট ওয়ার্ম থ্রেড অন্তর্ভুক্ত করে, সাধারণত দুই থেকে চারটি স্টার্ট থাকে। এই সেটআপ সর্বোচ্চ টর্ক গুণক এবং একক স্টার্ট সংস্করণগুলির চেয়ে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার মধ্যে একটি সুন্দর মধ্যম পথ সরবরাহ করে, যদিও এই ধরনের ডিজাইনের পছন্দগুলিতে সবসময় কিছু বাণিজ্য জড়িত থাকে।
যতগুলি থ্রেড আছে তার উপর ভিত্তি করে প্রিসিশন ওয়ার্ম গিয়ারবক্সের কার্যকারিতা নিখুঁতভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে। একক স্টার্ট ওয়ার্মগুলি দেখলে, যাতে মূলত একটি থ্রেড রয়েছে, এগুলি সাধারণত 300:1 পর্যন্ত খুব উচ্চ হ্রাসের অনুপাত দেয়। এই বৈশিষ্ট্যের কারণে, ইনডেক্সিং টেবিল বা কনভেয়ার সিস্টেমের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এগুলি ভালোভাবে কাজ করে যেখানে ধীর নিয়ন্ত্রিত গতির প্রয়োজন হয়। এখন যদি আমরা ডবল স্টার্ট ওয়ার্মে যাই, তাহলে এখানে প্রতিটি আবর্তন আসলে দ্বিগুণ পরিমাণ সরায় কারণ একটির পরিবর্তে দুটি থ্রেড থাকে। এটি প্যাকেজিং মেশিনের মতো জিনিসগুলিকে তাদের মোটর থেকে দ্রুত প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন হওয়ার ক্ষেত্রে আরও উপযুক্ত করে তোলে। রোবোটিক্স বা এয়ারোস্পেস উপাদানের মতো আরও বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উৎপাদকরা প্রায়শই তিন বা ততোধিক থ্রেড সহ মাল্টি স্টার্ট কনফিগারেশন ব্যবহার করেন। এই সেটআপগুলি স্লাইডিং ঘর্ষণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে যা সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি চার-স্টার্ট ওয়ার্ম একটি স্বয়ংক্রিয় ক্যামেরা লেন্সকে একক থ্রেড ডিজাইন ব্যবহার করার তুলনায় প্রায় 85 শতাংশ দ্রুত ফোকাস সামঞ্জস্য করতে দেয়, যেখানে পেশাদার ফটোগ্রাফি সরঞ্জামে এতটা গুরুত্বপূর্ণ মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতা হারায় না।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশনগুলির 78% এ জায়গা-কার্যকর টর্ক ট্রান্সমিশনের কারণে রাইট-অ্যাঙ্গেল কনফিগারেশন প্রাধান্য পায়। ইন-লাইন সেটআপগুলি, যদিও আকারে বড়ো, টেলিস্কোপ পজিশনিং এবং মেডিকেল ইমেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত—±1 আর্কমিনিট পর্যন্ত ব্যাকল্যাশ কমিয়ে আনে। হেলিকাল দাঁত সহ হাইব্রিড ডিজাইনগুলি স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলির তুলনায় 30–40% টর্ক ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে। নিচের টেবিলটি প্রধান কনফিগারেশনগুলির তুলনা করে:
| কনফিগারেশন | দক্ষতার পরিসর | সর্বোচ্চ টর্ক ঘনত্ব | সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্র |
|---|---|---|---|
| রাইট-অ্যাঙ্গেল | 50–90% | 180 Nm/kg | রোবটিক জয়েন্ট |
| ইন-লাইন | 60–95% | 150 Nm/kg | টেলিস্কোপ পজিশনিং |
| হাইব্রিড হেলিক্যাল | 65–92% | 210 Nm/kg | ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন |
60 থেকে 64 HRC-এর মধ্যে কঠোরতা সহ কঠিন ইস্পাতের উরমগুলি ফসফর ব্রোঞ্জের চাকার সাথে এখনও সেরা বিকল্প হিসাবে বিবেচিত হয়, যা অবিরত চলমান অবস্থায় 20,000 ঘন্টার বেশি সময় ধরে চলে। ক্ষয়ের হার দেখতে গেলে, এই উপাদানগুলি স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণজনিত ক্ষতির তুলনায় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয়। টাইটানিয়াম নাইট্রাইড কোটিং-এর মতো পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রয়োগ করাও বড় পার্থক্য তৈরি করে, যা সেই কঠোর উচ্চ কম্পনযুক্ত পরিস্থিতিতে লুব্রিকেন্টগুলির কার্যকারিতা বজায় রাখার সময়কাল বাড়িয়ে দেয় যেখানে সাধারণ কোটিংগুলি ব্যর্থ হয়। যেসব প্রয়োগে কোনও লুব্রিকেশন সম্ভব নয়, সেখানে প্রকৌশলীরা PEEK বা নাইলনের মতো উপাদান থেকে তৈরি থার্মোপ্লাস্টিক চাকার দিকে ঝুঁকে পড়েন। এই উপাদানগুলি আকৃতি বা কার্যকারিতা হারানোর ছাড়াই 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। তবে আশ্চর্যের বিষয় হল যে, চাপের মধ্যে থাকা সত্ত্বেও এগুলি 0.05 ডিগ্রি পর্যন্ত অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে। যেখানে রোবটিক বাহুগুলির পরম নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের মতো ক্ষেত্রে এই ধরনের নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
যথার্থ উর্মিগিয়ারবক্সগুলিতে স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্যটি ঘটে যখন উর্মি এবং গিয়ার উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের তলের উপর বলগুলি অসমভাবে স্থানান্তরিত হয়। যখন লিড কোণ প্রায় 5 ডিগ্রির নিচে নেমে আসে, তখন ইন্টারফেস বিন্দুতে ঘর্ষণ সম্পূর্ণরূপে কাজ করে এবং কোনও পিছনের দিকে গতিকে বন্ধ করে দেয়। বেশিরভাগ প্রকৌশলী ইস্পাত এবং ব্রোঞ্জের মতো উপাদানগুলি জোড়া দিয়ে এই অপ্টিমাম পয়েন্টের চারপাশে কাজ করে। এই ধরনের সংমিশ্রণের ঘর্ষণ গুণাঙ্ক সাধারণত 0.15 থেকে 0.25-এর মধ্যে থাকে, যার অর্থ এগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে লক হয় যদিও স্বাভাবিক কার্যকরী দক্ষতা বজায় রাখে। যেখানে অনিচ্ছাকৃত গতি গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে সেখানে অনেক শিল্প প্রয়োগের জন্য এই ভারসাম্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
যেসব প্রিসিজন ওয়ার্ম গিয়ারবক্স পিছন থেকে চালিত হয় না, সেগুলি লিফট, সার্জিক্যাল রোবট এবং যেসব সিস্টেমে দুর্ঘটনাজনিত স্থানচ্যুতি গুরুতর সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে তেমন ক্ষেত্রে একেবারেই অপরিহার্য। 2022 সালে রোবোটিক সেফটি কনসোর্টিয়ামের একটি প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে হেলিকাল গিয়ারের সাথে তুলনা করলে এই ধরনের গিয়ারবক্স অবস্থানগত বিচ্যুতির সমস্যা প্রায় তিন-চতুর্থাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এটি এতটা গুরুত্বপূর্ণ কারণ ওজন সহায়তাকারী বা স্থিতিশীলতা প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিদ্যুৎ চলে যাওয়া বা মোটরের ত্রুটির ক্ষেত্রে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই গিয়ারবক্সগুলি আসলে একটি যান্ত্রিক নিরাপত্তা হিসাবে কাজ করে যা অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে ভয়াবহ ব্যর্থতা রোধ করে।
যখন জিনিসগুলি স্থিতিশীল থাকে তখন স্ব-তালা ব্যবস্থা বেশ ভালোভাবে কাজ করে, কিন্তু যখন 200 Hz এর বেশি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির কম্পন হয় বা তাপমাত্রা ±40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি পরিবর্তিত হয়, তখন এটি খুব খারাপভাবে ব্যর্থ হতে শুরু করে। এমন পরিস্থিতিতে ঘর্ষণ প্রায় 18 শতাংশ হ্রাস পায়, যার অর্থ তালাগুলি আশানুরূপভাবে ধরে রাখতে পারে না। ইস্পাত এবং ব্রোঞ্জের তাপে প্রসারিত হওয়ার ক্ষেত্রে পার্থক্য নিয়েও আরেকটি সমস্যা রয়েছে। সবকিছু ঠিকঠাক কাজ করা নিশ্চিত করতে উৎপাদকদের 8 মাইক্রোমিটারের চেয়ে কম সহনশীলতা বজায় রাখতে হয়। এই কারণেই অনেক সিস্টেমে আসলে অতিরিক্ত ব্রেক অন্তর্ভুক্ত করা হয় যা ব্যাকআপ হিসাবে কাজ করে, বিশেষ করে এমন কঠোর পরিবেশে যেখানে সাধারণ তালা আর যথেষ্ট নয়।
সূক্ষ্ম ক্রমানুযায়ী গিয়ারবক্সগুলির কার্যকারিতা তিনটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে যা একসঙ্গে কাজ করে: প্রথমত, গিয়ার অনুপাত 300:1 পর্যন্ত হতে পারে যা চলাচলের উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ দেয়। তারপর লিড কোণ রয়েছে যা প্রায় 3 ডিগ্রি থেকে 25 ডিগ্রি পর্যন্ত হয় যা সিস্টেমের দক্ষতা এবং কতটা টর্ক প্রদান করা যায় তার মধ্যে আদর্শ ভারসাম্য খুঁজে পেতে সাহায্য করে। এবং শেষে, আধুনিক ইউনিটগুলি প্রায়শই 50 নিউটন মিটার প্রতি কিলোগ্রামের বেশি টর্ক ঘনত্ব অর্জন করে। যখন আমরা উচ্চতর গিয়ার অনুপাত নিয়ে কথা বলি, তখন কী ঘটে তা হল তারা টর্ক আউটপুট বাড়িয়ে তোলে কিন্তু গতি বেশ কমিয়ে দেয়, যা তাদের সেইসব পরিস্থিতিতে আদর্শ করে তোলে যেখানে খুব ধীরে এবং সূক্ষ্ম অবস্থান সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। লিড কোণগুলিও এখানে তাদের নিজস্ব ভূমিকা পালন করে। 5 ডিগ্রির নিচের কোণগুলি একটি স্ব-লকিং প্রভাব তৈরি করে যা অবস্থান ধরে রাখার জন্য খুব ভালো কিন্তু কতটা বল স্থানান্তরিত হবে তা সীমিত করে দেয়। উচ্চতর কোণগুলি আরও বেশি শক্তি প্রবাহিত হতে দেয় কিন্তু সিস্টেমে ব্যাকল্যাশের মতো কিছু বিপরীত প্রভাব নিয়ে আসে। অধিকাংশ শিল্প প্রয়োগে এখনও ফসফর ব্রোঞ্জ গিয়ারগুলির সাথে শক্ত ইস্পাতের কৃমির জোড়া ব্যবহার করা হয় কারণ এই সংমিশ্রণ বারবার নিজেকে প্রমাণ করেছে। কিছু ভারী ধরনের মডেল এখন গত বছরের টেলকো ইন্টারকনের সর্বশেষ তথ্য অনুযায়ী 15,000 Nm এর বেশি টর্ক আউটপুট অর্জন করে।
যখন ইঞ্জিনিয়াররা প্রায় 10 ডিগ্রি পর্যন্ত লিড অ্যাঙ্গেল বাড়ান, তখন উপাদানগুলির মধ্যে কম ঘর্ষণের কারণে সাধারণত দক্ষতা প্রায় 45% থেকে প্রায় 90% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। কিন্তু এখানে একটি ভারসাম্যহীনতা রয়েছে। উন্নত দক্ষতা একটি খরচ নিয়ে আসে কারণ অক্ষীয় চাপ বল প্রায় 30 থেকে 40 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। এর অর্থ হল উৎপাদনকারীদের অতিরিক্ত লোড সামলানোর জন্য বড় থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন হয়। চাপের অধীনে কিভাবে কৃমি গিয়ারগুলি পারস্পরিক ক্রিয়া করে সে সম্পর্কে সদ্য পরিচালিত গবেষণাগুলি দেখায় যে গবেষকদের একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। যে গিয়ারগুলির দাঁতের তল অত্যন্ত মসৃণ (প্রায় 0.4 মাইক্রন বা তার কম), সেগুলি প্রকৃতপক্ষে যোগাযোগের চাপ প্রায় 18% কমিয়ে দেয়। এটি গিয়ারগুলিকে তাদের অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখার সময় প্রায় 25% বেশি ওজন সহ্য করার অনুমতি দেয়। পারফরম্যান্স এবং স্থায়িত্ব—উভয় দিক বিবেচনা করলে এটি বেশ চমৎকার।
প্রায় প্লাস-মাইনাস 5 আর্ক মিনিটের মতো নির্ভুলতায় পৌঁছাতে হলে খুবই গুরুত্বপূর্ণ ঘষার কাজের প্রয়োজন হয়, যেখানে দাঁতের প্রোফাইলগুলি মাত্র 2 মাইক্রোমিটারের মধ্যে বিচ্যুতি রেখে থাকে। এই দিনগুলিতে অধিকাংশ শীর্ষস্তরের উৎপাদকরা CBN চাকার দিকে ঝুঁকেছেন কারণ তারা ফ্ল্যাঙ্কগুলিকে 0.8 মাইক্রোমিটার Ra ফিনিশের নিচে পর্যন্ত পালিশ করতে পারে। এবং আমরা দাঁতের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ভুলে যাব না, যা সাধারণত প্রায় 99.7% সমরূপতা অর্জন করে একেবারে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। সবকিছু একত্রিত হওয়ার পরেও একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্রেক-ইন পর্ব থাকে যেখানে সিলিকন-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি আসলে পার্থক্য তৈরি করে। প্রথম 50 ঘন্টার অপারেটিং সময়ের মধ্যে আমরা সাধারণত 12 থেকে 15 শতাংশের মধ্যে মেশিং ঘর্ষণ হ্রাস দেখি। প্রাথমিক এই কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি আসলে পরবর্তীতে স্বাভাবিক চলাচলের অবস্থায় ফিরে এলে গিয়ারের আয়ুকে অনেক বেশি উন্নত করে তোলে।
অপারেশনের সময় যখন বিদ্যুৎ চলে যায়, তখন সাধারণত প্রতি কিলোনিউটন মিটার টর্ক উৎপাদনের জন্য 50 থেকে 120 ওয়াট তাপ তৈরি হয়। বুদ্ধিমান ডিজাইন পছন্দের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকে ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহার উপাদানগুলি থেকে আজকাল আমরা যে বাহ্যিক ফিনগুলি দেখি তাদের সাথে অ্যালুমিনিয়াম খাদের হাউজিং-এ রূপান্তর করা। এই সাধারণ পরিবর্তনটি প্রায় 35 শতাংশ পর্যন্ত কনভেকশনের মাধ্যমে সিস্টেমের নিজেকে ঠাণ্ডা করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। অবিরত চলমান সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, নির্মাতারা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য সঞ্চালিত তেল সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। এভাবে ঠাণ্ডা রাখা ব্রোঞ্জের চাকাগুলির অতিরিক্ত তাপে প্রসারিত হওয়া থেকে রোধ করে, যা যেকোনো 0.1 ডিগ্রি গতির জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নষ্ট করতে পারে এমন নির্ভুল মেশিনারিতে অবাঞ্ছিত খেলার বা ব্যাকল্যাশের সৃষ্টি করবে।
নির্ভুল কৃমি গিয়ারবক্সগুলি সরবরাহ করে ≤2 আর্ক-মিনিট পুনরাবৃত্তিমূলকতা ১০০ মিমি-এর নিচে শক্ত আবরণের মধ্যে স্থাপন করা হয় রোবটিক জয়েন্টগুলিতে, যা সংকীর্ণ জায়গায় কাজ করা সহযোগী রোবটগুলির জন্য আদর্শ। এদের স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্যটি বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্নতার সময় অনিয়ন্ত্রিত গতি রোধ করে, উৎপাদন পরিবেশে নিরাপদ মানুষ-রোবট মিথস্ক্রিয়া নিশ্চিত করে।
মেডিকেল ইমেজিং সিস্টেমগুলি কৃমি গিয়ারবক্সগুলি ব্যবহার করে মাত্র ৪০ মিমি হাউজিং গভীরতায় ৩০০:১ হ্রাস অনুপাত , এমআরআই মেশিনগুলিতে সূক্ষ্ম ফিল্টার হুইল সমন্বয় সক্ষম করে। এয়ারোস্পেসে, শক্ত ইস্পাত/ব্রোঞ্জ জোড়া ৩০,০০০ ফুটের বেশি উচ্চতায় ১০,০০০+ তাপীয় চক্রের মধ্যে অবস্থানের নির্ভুলতা বজায় রাখে, যা ফ্লাইট নিয়ন্ত্রণ অ্যাকচুয়েটরগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
যদিও কৃমি গিয়ার ট্রান্সমিশনগুলি সাধারণত ৬০–৯০% দক্ষতায় কাজ করে গতি-সংক্রান্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের শক্তির ক্ষতি উপেক্ষা করেও সূক্ষ্মতা এবং সংক্ষিপ্ততার ক্ষেত্রে এদের সুবিধা বেশি। অদক্ষতা কমাতে, প্রকৌশলীরা প্রায়শই হেলিকাল গিয়ারের সাথে কৃমি স্টেজগুলি একত্রিত করে হাইব্রিড ডিজাইন ব্যবহার করেন, যা মোট সিস্টেম দক্ষতায় 12–15% উদ্ধার করে—বিশেষ করে প্যাকেজিং মেশিনারি স্পিড রিডিউসারগুলিতে এটি লাভজনক।
| গুণনীয়ক | শিল্পীয় রোবট | মেডিকেল ডিভাইসসমূহ |
|---|---|---|
| পুনঃলুব্রিকেশন ব্যবধান | 2,000 ঘন্টা | 10,000 ঘন্টা |
| গ্রীসের ধরন | লিথিয়াম-কমপ্লেক্স | ফ্লুরোসিলিকন |
| দূষণ পরীক্ষা | সাপ্তাহিক | অর্ধ-বার্ষিক |
স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম সহ ±3% ডোজিং নির্ভুলতা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কনভেয়রগুলিতে সেবা পরিষেবার মেয়াদ 40% পর্যন্ত বৃদ্ধি করুন। এদিকে, সিরামিক-পূর্ণ গ্রিজগুলি নির্দিষ্ট চিকিৎসা পরিবেশে ঘষা হওয়ার হার 67% হ্রাস করে (লুব্রিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল 2024), যা আয়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
গরম খবরকপিরাইট © 2025 চাংওয়েই ট্রান্সমিশন (জিয়াংসু) কোং লিমিটেড দ্বারা — গোপনীয়তা নীতি
EN
