EN
Jafnið kröfur til snúðkrafts, hraða og þyngdar til að koma í veg fyrir ónæðilega mistök
Af hverju leiða mismunur í snúðkrafti eða hraða til ónæðilegra mistaka í skiptihjóli
Þegar skiptihluti er álagður yfir snúðmátið sitt, birtir hann strax tákn um vandamál. Tönnunin og lyftuhvörfin þróast með þeim óþægilegu spöngum sem enginn vill takast á við. Að vinna vélarkerfi stöðugt nálægt hámarksgetu þess hefur mikla áhrif með tímanum. Álagið er síðan samþrýst á hátt sem ekki var hannað fyrir, sem hrðar niður slífrunaraðferðina. Þá er einnig vandamál með hraðamismun. Hærra snúningstímabil (RPM) skemmir smyrjuskurnar vegna allrar þeirrar fjárhraða, sem leidir til að meira málmur snertir málm þar sem það á ekki að gerast. Framleiðsluverkfræði rannsóknir hafa fundið að þegar þessi vandamál sameinast eru þau ábyrg fyrir um það bil 38 prósent af öllum skiptihluta-útbrotum í iðnaðarumhverfi. Þess vegna er rétt viðhald og virkileg virkjun á takmörkum tæknisins svo mikilvægt í framleiðsluumhverfi.
Hvernig á að reikna réttan þjónustuþátt fyrir jafna og skotálag
Flokkandi álagstýpu fyrst:
- Jafn álag notaðu þjónustuþátt af 1,5 við nauðsynlegan snúningstorg
- Skemmdir vegna skokks notaðu þjónustuþátt af 2,0–3,0 við hámarks áhrifasnúningstorg
Fyrir notkun með breytilegum álagi skal innlima ferlagsprof sem skýra lengd og áhrif hvers starfsfæri. Notaðu einnig hitaminnkun – minnkaðu snúningstorggetu um 1 % fyrir hvert 5°C yfir 40°C – til að koma í veg fyrir ofhitunarvaldandi tjón.
Raunveruleg áhrif: 72 % lækkun á stöðvunum á pakkaníu eftir endurstillingu álagshreyfisprofils
Á einum pakkanirsvirkjunarstöðvar stöðvuðu þeir þessar endurteknu tölur á skiptingunni á eftir að hafa skoðað álagshættur aftur með snúningstilfærslum og athugað vagnanir. Það sem þeir fundu var í raunalíku frekar óvænt – voru þessar skyndilegar álagsáhrifar sem hróðruðu kerfið um fjórfalt meiri en nokkur hafði búist við. Þeir skiptu því út skiptingunni og hækkuðu þjónustuþáttann frá 1,75 upp í 2,8. Niðurstöðurnar? Um 72% minni starfseminn á ári og viðhaldskostnaður fellur um rúmlega 21.000 Bandaríkjadollara á mánuði. Það er ekki til vill að fleiri fyrirtæki hafi byrjað að sjá nákvæma álagsgreiningu ekki bara sem eitthvað gott að hafa, heldur sem nauðsynlegt til þess að halda tækinu í gangi án þessara kostnaðarlegra óvæntu atburða í framtíðinni.
Veldu rétta tegund skiptingar: Helikala, snúða, plánetu- og kantaskiptingar
Takmarkanir snúðaskiptinga: Tapis á virkni við samfellda háþrýstisrekstur
Skriðhjólnahýsli missa oft mikla árangur þegar þau eru í neyðbreytingu undir háum snúningstöpum vegna allrar þeirrar skriðfriðju sem á sér stað milli skriðhjólsins og hjólsins. Þessi friðja veldur of miklu hita, sem eyðir hlutunum hraðar en við viljum. Þegar þessi hjólna snúa sig við hærra hraða, sérstaklega hraða yfir 200 RPM, byrjar hitinn að safnast inni í miklum mætti. Smurrin verður hratt ógildur undir þessum kringumstæðum og rannsóknir sýna að þetta getur minnkað starfslíft þeirra um næstum helming samanborið við hjólnahýsli með skáphjólnum. Þegar smurrin byrjar að brjóta niður verður allt slæmra mekanískt. Þess vegna forðast margir verkfræðingar skriðhjólnahýsli fyrir verkefni sem krefjast stöðugrar þungar álagningar yfir langan tíma.
Fyrirheit planethjólnahýsla: Þjúk hönnun og betri meðhöndlun yfirhengilsálags fyrir róbótstekni
Hvernig plánetuhjólskerfi virka gefur þeim framúrskarandi snúðþéttleika, því að þau dreifa áherslunni jafnt á margar plánetur sem snúast um miðju sólhjólið. Það sem gerir þessi kerfi svo góð er að þau má framleiða miklu minni en svipuð skáphjólskerfi, stundum um 30% eða svo í rúmmáli, en samt viðhalda nokkuð góðum árangursstöðum yfir 90%. Annar mikill kostur þessara hjóla er hvernig þau meðhöndla yfirhengdar áherslur takmarkalaust vegna jafnvægis kraftanna. Þetta verður mjög mikilvægt í róbótartengingum þar sem hliðarkraftar valda oft því að lyftur brjóta saman fljótt. Auk þess er bakspönnun mjög lítil, venjulega minni en 5 bogaminútur, sem hjálpar til við nákvæma stýringu á hreyfingu í ýmsum sjálfvirkum vélaruppsetningum.
Taka tillit til umhverfissháttanna: hitastig, saumun og festingarskortur
Áhrif hitastigs: Lifstíð smurrings helgast fyrir hvert 10°C yfir 40°C (ISO 28197)
Hitastiginn sem skiptihýsisskápur virka við leikur mikilvægan hlutverk í því hversu lengi þeir eru í notkun, aðallega vegna áhrifa þess á smyrjum. Samkvæmt staðlaðum reglum eins og ISO 28197, þegar hitastigið hækkar um rúmlega 10°C yfir grunnhitastigið 40°C, minnkar líftími smyrjuns um rúmlega helming. Þetta þýðir að hlutar eins og tannhjólar og ágripsskífur byrja að slita mun hraðar en venjulega. Hitinn veldur einnig vandamálum með olíuna. Þegar hún verður heitari verður hún minna viskósa og byrjar að brotna niður með oxunaraðferðum. Rekstrarpróf hafa sýnt að friðjudragi getur í raun hækkað um rúmlega 18% undir þessum kringumstæðum. Þegar unnið er með tæki sem starfa heitt á allan tíma er ræðilegt að skipta yfir á samsettar smyrjusöfn sem innihalda hitustöðvunarefni. Þessar sérstakar olíur hjálpa til við að lengja viðhaldsáætlunina og koma í veg fyrir myndun á slúðri sem oft leggur sig fyrir þá litlu olíugöngur inni í vélinni.
Þéttunaraðferðir og efni: IP66/IP67 innhylkingar og rústfritt stál ásir fyrir ógnvekjandi umhverfi
Góð þéttun er raunverulega mikilvæg þegar reynt er að koma í veg fyrir mengun. Innhylkingar með IP66- eða IP67-stig geta afhent verkið vel. Í stafrófinu „IP“ stendur fyrir Ingress Protection (vernd gegn innþringun). Slíkar innhylkingar halda rifjunum út, jafnvel á meðan rífa stormar rása, og geta unnið sterka vatnsstrauma á svæðum þar sem regluleg hreinsun fer fram. Rústfritt stál ásir eru einnig snjall valkostur því þeir rotna ekki auðveldlega í umhverfi með saltmýri eða ógnvekjandi efnum. Þeir haldast í raun um þrjú sinnum lengra en venjulegar kolefnisstálhlutir í sjófarsskilyrðum. Þegar staðurinn fyrir uppsetningu er takmarkaður eru einnig möguleikar sem gildir að skoða.
- Framkvæmd endanlega þátta greiningar (FEA) til að staðfesta stífleika hússins undir titringum
- Andriróðrunarþekjur fyrir uppsetningar við ströndina
- Hlutlaus hönnun sem leyfir 15° hallauppdrátt án tapa á smyrjum
Gögn frá vettvangi sýna að þessar samþættu lausnir lækka tímabil á bilunum um 67% í matvælaframleiðsluverkum þar sem raki og deyfingar af öðrum efnum eru stöðugt áskorun.