EN
Ерте қиратылуларды болдырмау үшін моментті, жылдамдықты және жүктеме талаптарын сәйкестендіріңіз
Неге момент немесе жылдамдық сәйкессіздігі трансмиссияның ерте қиратылуына әкеледі
Трансмиссияның айналу моментінің шегінен асырып жүктелуі кезінде ол дереу ақаулардың белгілерін көрсетеді. Тісті берілістер мен подшипниктерде ешкімге керек емес қысылу сызаттары пайда болады. Жабдықтың максималды қуатына тұрақты түрде жақын режимде жұмыс істеуі уақыт өте келе оған айтарлықтай зиян келтіреді. Жүктемелер жобаланбаған жолдармен концентрленеді, бұл тозу процесін жеделдетеді. Сондай-ақ, айналу жиілігінің сәйкессіздігі де проблема туғызады. Жоғары айналу жиілігі центрифугалды күштің әсерінен майлау қабаттарын бұзады, нәтижесінде металлдың металлмен тиысуы қажет емес жерлерде күшейеді. Инженерлік зерттеулер көрсеткендей, бұл проблемалардың қосылуы өнеркәсіптік жағдайлардағы барлық беріліс құрылғыларының ақауының шамамен 38 пайызына жауапты. Сондықтан өндірістік ортада дұрыс техникалық қызмет көрсету мен жабдықтың шектерін сақтау өте маңызды.
Біркелкі және соққылы жүктемелер үшін дұрыс қызмет көрсету коэффициентін қалай есептеу керек
Алдымен жүктеме түріңізді анықтаңыз:
- Біркелкі жүктемелер талап етілетін моментке 1,5 қызметтік коэффициентін қолданыңыз
- Соққылық жүктемелер пиктік соққы моментіне 2,0–3,0 қызметтік коэффициентін қолданыңыз
Айнымалы жүктемелі қолданыста операциялық кезеңдер бойынша ұзақтық пен интенсивтілікті бейнелейтін миссиялық профильдерді енгізіңіз. Сонымен қатар, қызуға байланысты төмендеуін ескере отырып — 40°C-тан жоғары әрбір 5°C үшін момент қабілетін 1%-ға азайтыңыз — қызуға байланысты апаттарды болдырмаңыз.
Нақты әсері: жүктеме профилін қайта реттеуден кейін орамалау сызығындағы тоқтап қалу уақыты 72% азайды
Бір орамалау зауытында олар жүктеме профилдерін қайтадан ток күші датчиктері мен тербелістерді тексеру арқылы зерттегеннен кейін тұрақты беріліс салонының ақауларын тоқтатты. Шығып кеткен нәтиже шынымен таң қалдырды — жүйеге кенеттен әсер ететін соққылы жүктемелер бар екені анықталды, олар күтілген мәннен шамамен төрт есе артық болды. Сондықтан олар беріліс салонын ауыстырып, қызмет көрсету коэффициентін 1,75-тен 2,8-ге дейін көтерді. Нәтижесі қандай? Жыл сайынғы тоқтап қалу уақыты шамамен 72% азайды, ал жөндеу шығындары әрбір айда шамамен 21 000 АҚШ долларына төмендеді. Сондықтан барлық қымбатқа түсетін қателерді болдырмау үшін жабдықтардың сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін нақты жүктеме талдауын қосымша қажеттілік ретінде емес, алмастыруға келмейтін қажеттілік ретінде қарауды бастаған компаниялар саны өсуде.
Дұрыс беріліс салонын таңдаңыз: Геликоидты, құртты, планетарлы және конусты берілістердің қолданылуы
Құртты беріліс салонының шектеулері: Тұрақты жоғары моментпен жұмыс істеген кезде пайдалы әсер коэффициентінің төмендеуі
Құрт тәрізді тісті берілістер әдетте жоғары моменттік жүктемелерде ұзақ уақыт бойы үзіліссіз жұмыс істеген кезде пайдалы әсер коэффициентін өте көп жоғалтады, себебі құрт пен дөңгелек арасында үйкеліс нәтижесінде қатты сырғанау болады. Бұл үйкеліс қажеттіден аса көп жылу шығарып, бұл детальдардың тозуын күткеннен де тездетеді. Егер бұл тісті берілістер жоғары айналу жиілігінде, әсіресе 200 айн./мин. асып кеткен кезде айналса, ішкі жылу қатты жиналады. Сыйымдылық сұйықтығы осы шарттарда өте тез тозады, зерттеулер бұл тісті берілістердің жұмыс істеу мерзімін цилиндрлік тісті берілістерге қарағанда екі есе қысқартуы мүмкін екенін көрсетеді. Бір рет майлау қабаты бұзыла бастаса, механикалық тұрғыдан барлығы одан да нашарлайды. Сондықтан көптеген инженерлер ұзақ уақыт бойы тұрақты жоғары жүктемелерді талап ететін жұмыстар үшін құрт тәрізді тісті берілістерді қолданудан аулақ болады.
Планетарлық тісті берілістердің артықшылықтары: Робототехника үшін компактты дизайн және жоғары деңгейдегі иілу жүктемелерін ұстау қабілеті
Планетарлық беріліс жүйелерінің жұмыс істеу принципі оларға әдемі айналдырушы момент тығыздығын береді, себебі жүктеме бір орталық күнберіліс тісті дөңгелегінің айналасында айналатын бірнеше планеталық тісті дөңгелектер арасында тең бөлінеді. Бұл жүйелердің ерекше артықшылығы — олардың ұқсас спиральді тісті дөңгелектерге қарағанда әлдеқайда кішірек болуы мүмкін, кейде орын алатын ауданы шамамен 30% құрайды, бірақ әлі де 90%-дан жоғары тиімділік коэффициентін сақтайды. Бұл тісті дөңгелектердің тағы бір үлкен артықшылығы — күштердің тепе-теңдігі арқасында олар қосымша иілу жүктемелерін өте жақсы қабылдайды. Бұл роботтардың буындарында маңызды болып табылады, себебі бұл жерде бүйірлік күштер жиі қосымша иілу жүктемелерін туғызып, подшипниктердің ерте қирауына әкеледі. Сонымен қатар, оларда кері сайқым (бэкленш) өте аз болады, әдетте 5 доғалық минуттан кем, бұл автоматтандырылған жабдықтардың барлық түрлерінде дәл қозғалыс басқаруын қамтамасыз етеді.
Қоршаған орта жағдайларын ескеріңіз: температура, ластану және орнату шектеулері
Температураның әсері: 40°C-тан жоғары әрбір 10°C-та майлағыштың қызмет ету мерзімі екі есе қысқарады (ISO 28197)
Трансмиссиялардың жұмыс істеу температурасы олардың қанша уақытқа созылатынын анықтайтын негізгі фактор болып табылады, негізінен бұл майлағышқа әсер етеді. ISO 28197 сияқты стандарттарға сәйкес, температура негізгі 40°C белгісінен шамамен 10°C-қа көтерілген кезде майлағыштың қызмет ету мерзімі шамамен екі есе қысқарады. Бұл, яғни тісті берілістер мен роликті тірекшелер сияқты компоненттердің қалыптыдан әлдеқайда тез тозуы басталады. Ыстық майға да проблемалар туғызады. Температура көтерілген сайын май тұтқырлығы төмендейді және тотығу процестері арқылы ыдырай бастайды. Сараптамалық сынақтар көрсеткендей, осы шарттарда үйкеліс шамамен 18% арта алады. Тұрақты жоғары температурада жұмыс істейтін жабдықтармен жұмыс істеген кезде термиялық тұрақтандырғыштары бар синтетикалық майлағыштарға ауысу мақсатқа лайықты шешім болып табылады. Осы арнайы майлар техникалық қызмет көрсету кестесін ұзартуға және машиналардың ішіндегі кішкентай май каналдарын бітеп тастайтын шаң-тозаңның пайда болуын тоқтатуға көмектеседі.
Орнату және материалдық шешімдер: қатал жағдайларда қолданылатын IP66/IP67 дәрежелі корпустар мен аустениттік болаттан жасалған валдар
Ластанудың ішке түсуін тоқтату үшін сапалы орнату шынымен маңызды. IP66 немесе IP67 дәрежелі корпустар бұл міндетті жақсы орындайды. Бұл жерде «IP» — «Інгресс Қорғанысы» дегенді білдіреді. Мұндай корпустар құмды дауыл кезінде де тозаңды сыртқа шығармайды және регулярлы тазарту жүргізілетін орындарда күшті су ағынына төзеді. Тұз шашылуы немесе қатты химиялық заттар бар ортада оңай коррозияға ұшырамайтын аустениттік болаттан жасалған валдар — тағы бір ақылды таңдау. Шынында да теңіз жағдайларында олар көміртекті болаттан жасалған қалыпты бөлшектерге қарағанда шамамен үш есе ұзақ қызмет етеді. Орнату үшін орын тарылған кезде де қарастыруға құнды опциялар бар.
- Тербеліс кезіндегі корпус қаттылығын растау үшін шекті элементтер әдісі (ШЭӘ)
- Су айдыны жағалауларындағы орнатулар үшін коррозияға қарсы қаптаулар
- Майлау жоғалтусыз 15°-тық көлбеулікті компенсациялауға мүмкіндік беретін модульді конструкциялар
Салаалық деректер бұл интеграцияланған шешімдердің ылғал мен бөлшекті ластану үнемі болып тұратын тамақ өңдеу зауыттарында ақаулықтардың жиілігін 67%–ға азайтатынын көрсетеді.