มอเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้ในอุตสาหกรรมทำงานโดยการเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าให้กลายเป็นพลังงานการเคลื่อนที่ด้วยแม่เหล็กและขดลวด เมื่อกระแสไฟฟ้าแบบ AC เข้าสู่ขดลวดรอบด้านนอก (เรียกว่าขดลวดสเตเตอร์) จะทำให้เกิดสนามแม่เหล็กที่หมุนอยู่ภายในมอเตอร์ สิ่งที่เกิดขึ้นต่อไปนั้นค่อนข้างน่าทึ่ง สนามแม่เหล็กดังกล่าวทำให้ชิ้นส่วนด้านใน (โรเตอร์) สร้างกระแสไฟฟ้าของตัวเองขึ้นมาได้ผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งต่อมาจะสร้างแรงบิดที่เราเรียกว่าทอร์ก จากข้อมูลทางอุตสาหกรรมพบว่า มอเตอร์ประเภทนี้เป็นแหล่งขับเคลื่อนอุปกรณ์ไฟฟ้าประมาณหนึ่งในสามถึงเกือบครึ่งของอุปกรณ์ทั้งหมดในโรงงานอุตสาหกรรม ลองนึกถึงสายพานลำเลียงที่เคลื่อนย้ายชิ้นส่วนตามสายการผลิต หรือปั๊มขนาดใหญ่ที่ดันของเหลวผ่านท่อ การทำให้มอเตอร์เหล่านี้มีประสิทธิภาพที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับการจัดแนวของสนามแม่เหล็กว่าตรงกับสภาพภายในโรเตอร์ได้ดีเพียงใด แม้แต่การจัดแนวที่คลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย ก็อาจส่งผลอย่างมากในระยะยาว
มอเตอร์แต่ละประเภทตอบสนองความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยมีการถ่วงดุลระหว่างความไวในการตอบสนอง ต้นทุน และความน่าเชื่อถือ
หลักการทำงานของมอเตอร์นั้นขึ้นอยู่กับแรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดขึ้น เมื่อสเตเตอร์ได้รับกระแสไฟฟ้าสลับ จะสร้างสนามแม่เหล็กซึ่งทำให้โรเตอร์หมุนตามหลักการเหนี่ยวนำของฟาเรเดย์ คล้ายกับที่แม่เหล็กดึงดูดวัตถุโลหะเข้าหาตัวเอง มอเตอร์อุตสาหกรรมคุณภาพดีส่วนใหญ่สามารถแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกลได้มีประสิทธิภาพระหว่าง 89% ถึง 95% ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบโดยละเอียด สนามแม่เหล็กที่เข้มข้นยิ่งขึ้นหมายถึงแรงบิดที่มากขึ้น จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตจึงใช้เวลานานในการพัฒนาเทคนิคการพันขดลวดพิเศษสำหรับอุปกรณ์หนัก เช่น เครื่องบดหิน และเครื่องอัดรีดพลาสติก ซึ่งการส่งกำลังอย่างสม่ำเสมอมีความสำคัญที่สุด
มอเตอร์ AC ทำงานโดยการสร้างสนามแม่เหล็กที่หมุนได้ และไม่จำเป็นต้องใช้คอมมิวเทเตอร์ที่รบกวนการทำงาน ซึ่งทำให้มันเหมาะสำหรับงานที่ต้องใช้กำลังไฟฟ้าสูงและทำงานต่อเนื่องตลอดทั้งวัน ตัวอย่างเช่น ปั๊มอุตสาหกรรม เครื่องอัดอากาศ หรือสายพานลำเลียงในโรงงานต่างๆ ในทางกลับกัน มอเตอร์ DC มีแปรงถ่านและคอมมิวเทเตอร์ที่สัมผัสกันโดยตรงขณะถ่ายโอนกระแสไฟฟ้า การติดตั้งแบบนี้ช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถปรับความเร็วและแรงบิดได้อย่างแม่นยำแม้ในกรณีที่โหลดมีการเปลี่ยนแปลง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในสถานที่เช่น โรงงานผลิตกระดาษหรือโรงงานผลิตเหล็ก ส่วนใหญ่แล้วอุตสาหกรรมต่างๆ มักเลือกใช้มอเตอร์ AC เพราะมีความต้องการในการบำรุงรักษาน้อยกว่าและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า แต่ยังคงมีอีกหลายสถานการณ์ที่มอเตอร์ DC มีความเหมาะสม โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องการควบคุมสมรรถนะของมอเตอร์อย่างละเอียด
มอเตอร์ AC แบบซิงโครนัสหมุนที่ความเร็วซึ่งตรงกับความถี่ของแหล่งจ่ายไฟอย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเที่ยงตรง เช่น เครื่องมือกล หรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ในทางกลับกัน มอเตอร์แบบเหนี่ยวนำจะมีความเร็วต่ำกว่าเล็กน้อย เนื่องจากปรากฏการณ์ที่เรียกว่า 'สไลป์ (slip)' แต่สิ่งที่มอเตอร์ประเภทนี้เสียเปรียบเรื่องความเร็ว ก็ได้รับการชดเชยด้วยความสามารถในการสตาร์ทเองได้ และทนทานต่อสภาพการทำงานที่หนักหน่วง มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสนี้มีการติดตั้งใช้งานอยู่ในโรงงานอุตสาหกรรมราว 70% ของมอเตอร์ทั้งหมด และเป็นที่พึ่งพาของผู้ใช้งานในสถานที่ที่สภาพแวดล้อมเลวร้าย เช่น ใต้ดินเหมืองแร่ หรือโรงงานบำบัดน้ำเสีย ซึ่งฝุ่นผงและความชื้นสามารถทำลายอุปกรณ์ที่ไม่ทนทานได้ โรงงานส่วนใหญ่เลือกใช้มอเตอร์เหนี่ยวนำเพราะมีโครงสร้างเรียบง่ายและทนทานพอที่จะทำงานต่อเนื่องตลอดเวลา ในขณะที่มอเตอร์แบบซิงโครนัสก็ยังคงมีบทบาทเฉพาะตัว โดยเฉพาะเมื่อจำเป็นต้องควบคุมความเร็วอย่างแม่นยำ หรือปรับปรุงประสิทธิภาพในการใช้พลังงานไฟฟ้าของระบบ
| เกณฑ์ | มอเตอร์เหนี่ยวนำเฟสเดียว | มอเตอร์เหนี่ยวนำสามเฟส |
|---|---|---|
| การป้อนพลังงาน | แรงดันไฟฟ้าสำหรับบ้านเรือน 230V | แรงดันไฟฟ้าอุตสาหกรรม 400V+ |
| แรงบิดเริ่มต้น | ปานกลาง (ต้องใช้วงจรเริ่มต้น) | สูง (มีความสามารถในการเริ่มต้นเอง) |
| การใช้งานทั่วไป | เครื่องจักรขนาดเล็ก พัดลมระบบปรับอากาศ | เครื่องอัดอากาศขนาดใหญ่ สายการผลิต |
| ประสิทธิภาพ | 60–75% | 85–95% |
มอเตอร์แบบเฟสเดียวเหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็กที่ไม่มีแหล่งจ่ายไฟสามเฟส ในทางตรงกันข้าม มอเตอร์สามเฟสให้ประสิทธิภาพและแรงบิดที่ดีกว่า ลดการสูญเสียพลังงานได้ถึง 30% ในการทำงานต่อเนื่อง ซึ่งเป็นเหตุผลที่มอเตอร์ชนิดนี้ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม
มอเตอร์โรเตอร์กรงกระรอกมีแท่งแข็งๆ ทำจากอลูมิเนียมหรือทองแดงอยู่ภายในบริเวณโรเตอร์ มอเตอร์ประเภทนี้มีความทนทานค่อนข้างสูงและไม่ต้องการการบำรุงรักษามากนัก ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ปั๊มเหวี่ยงเหวี่ยง และสายพานลำเลียงในโรงงานต่างๆ ในทางกลับกัน มอเตอร์โรเตอร์แบบขดลวดทำงานต่างออกไป โดยจะมีขดลวดลวดเชื่อมต่อกับวงแหวนนำไฟฟ้า (slip rings) ที่อยู่ภายนอกตัวเรือนมอเตอร์ การจัดวางแบบนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับระดับความต้านทานได้ บางครั้งสามารถเพิ่มแรงบิดขณะเริ่มต้นได้สูงถึงสองเท่าของมอเตอร์ทั่วไป ความสามารถในการควบคุมนี้มีความสำคัญมากเมื่อใช้งานกับเครื่องจักรหนัก เช่น ลิฟต์ หรืออุปกรณ์บดหิน ซึ่งต้องใช้แรงมากในการเริ่มเคลื่อนเครื่อง ส่วนใหญ่สถานที่อุตสาหกรรมมักใช้มอเตอร์แบบกรงกระรอกเพราะมีโครงสร้างที่ง่ายกว่าและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม ก็ปฏิเสธไม่ได้ว่ามอเตอร์โรเตอร์แบบขดลวดยังคงมีบทบาทในสภาพแวดล้อมการผลิตที่จำเป็นต้องใช้การเริ่มต้นแบบนุ่มนวล (soft starts) หรือความเร็วที่เปลี่ยนแปลงได้ระหว่างการทำงาน
มอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับอุตสาหกรรมประกอบด้วย องค์ประกอบหลักสามส่วน :
องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยให้มอเตอร์ทำงานได้อย่างต่อเนื่องในสภาวะที่ใช้งานหนัก:
มอเตอร์ที่ทันสมัยรวม:
การติดตั้งที่เหมาะสมลดเหตุการณ์ไฟฟ้ากระพริบวงจรลงถึง 31% และเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายทอดพลังงานทั่วไปผ่านเครือข่ายพลังงานอุตสาหกรรม
ประมาณ 40 ถึงแม้แต่ 50 เปอร์เซ็นต์ของไฟฟ้าที่ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วโลกนำไปใช้กับมอเตอร์เหนี่ยวนำแบบ AC เนื่องจากมอเตอร์เหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนาน มีประสิทธิภาพในการทำงานสูง และไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาบ่อยครั้ง อีกทั้งเครื่องจักรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ก็ใช้งานมันด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 7 จาก 10 เครื่อง ซึ่งมักจะเป็นอุปกรณ์อย่างปั๊มลม เครื่องอัดอากาศ และระบบลำเลียงวัสดุในโรงงานต่างๆ จากข้อมูลของกระทรวงพลังงานสหรัฐฯ ระบุว่า ไฟฟ้าที่ใช้ในภาคการผลิตโดยประมาณสองในสามจะถูกใช้เพื่อขับเคลื่อนระบบมอเตอร์บางประเภทก็ว่าได้ มอเตอร์เหนี่ยวนำแบบสามเฟส (Three phase induction motors) มักจะถูกเลือกให้เป็นตัวเลือกแรกๆ เมื่อต้องเผชิญกับงานที่หนักและท้าทายเป็นพิเศษ สิ่งที่ทำให้มันมีประโยชน์ใช้สอยมากคือความสามารถในการทำงานร่วมกับระบบไฟฟ้าตามปกติ และสามารถใช้งานร่วมกับตัวแปลงความถี่แบบปรับได้ (variable frequency drives) ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วตามความต้องการ โดยไม่จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างเดิมใหม่ทั้งหมด
มอเตอร์เหนี่ยวนำแบบ AC ในปัจจุบันรักษาระดับประสิทธิภาพไว้ได้ประมาณ 95% แม้จะทำงานที่ครึ่งโหลดจนถึงกำลังเต็มตามข้อมูลจากกรมพลังงานเมื่อปีที่แล้ว มอเตอร์เหล่านี้ยังทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ดี สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ในสถานที่ที่อุณหภูมิสูงเกิน 50 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ มอเตอร์เหล่านี้ยังมาพร้อมกับค่าการป้องกันระดับ IP66 ทำให้ฝุ่นและสิ่งสกปรกไม่สามารถเข้าไปภายในและทำให้เกิดความเสียหายได้ วิศวกรพบว่าการปรับค่าแรงบิดช่วยยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์เหล่านี้ได้อีกประมาณ 37% ในสภาพแวดล้อมที่สั่นสะเทือน เช่น ในเหมืองแร่ที่มีการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้อธิบายได้ว่าทำไมโรงงานผลิตและโรงงานแปรรูปจำนวนมากจึงพึ่งพาอาศัยมอเตอร์เหนี่ยวนำแบบ AC สำหรับการทำงานที่สำคัญซึ่งไม่สามารถยอมรับการหยุดทำงานได้
ในการทดสอบห้องปฏิบัติการ มอเตอร์สับสนของแม่เหล็กถาวร (PMSM) ปกติแสดงประสิทธิภาพที่ดีกว่าประมาณ 2 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับชนิดอื่น อย่างไรก็ตาม มอเตอร์อัดแรงแอลซียังคงเป็นตัวเลือกสําหรับการใช้งานส่วนใหญ่ เหตุผล? ค่าผลิตของมอเตอร์อัดแรงเหล่านี้ ต่ํากว่า PMSM ประมาณ 28% และไม่พึ่งพาการใช้วัสดุดินหายาก ทําให้มันดีกว่าสําหรับโซ่การจัดหาในช่วงที่ขาดแคลน ความก้าวหน้าล่าสุดได้นําระบบควบคุมที่ฉลาดเข้ามาใช้งาน ทําให้ผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงปริมาตรการทํางานในเวลาจริง โดยใช้สภาพภาระจริง การปรับปรุงเหล่านี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ในระยะระหว่าง 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ และยังทําให้มอเตอร์ใช้ได้นานกว่า ก่อนที่ต้องการเปลี่ยน เมื่อดูตัวเลขตลาด เราพบว่ามอเตอร์อัดแรงสามเฟส มีส่วนแบ่งตลาดประมาณ 67.9% ในภาคอุตสาหกรรมหนัก
ตามข้อมูลจากกระทรวงพลังงานสหรัฐฯ เมื่อปีที่แล้ว มอเตอร์ไฟฟ้ามีสัดส่วนการใช้ไฟฟ้าในภาคอุตสาหกรรมประมาณร้อยละ 54 โดยส่วนใหญ่โรงงานต้องใช้มอเตอร์เหล่านี้ในการเคลื่อนย้ายของเหลวและวัสดุต่างๆ ระบบประปาเทศบาลส่วนใหญ่พึ่งพาการทำงานของมอเตอร์แบบอินดักชันสามเฟส เพื่อให้ปั๊มขนาดใหญ่ทำงานได้อย่างต่อเนื่อง จึงทำให้แรงดันน้ำคงที่ตลอดทั้งชุมชน ในโรงงานประกอบรถยนต์ มอเตอร์เหล่านี้ยังขับเคลื่อนสายพานลำเลียงที่ส่งชิ้นส่วนต่างๆ ไปทั่วพื้นที่โรงงานด้วยความเร็วที่บางครั้งอาจสูงถึง 120 ฟุตต่อนาที ส่วนอาคารที่ใช้ระบบทำความร้อนและปรับอากาศแบบรวมศูนย์ คอมเพรสเซอร์แบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลางต้องพึ่งพาแรงบิดเริ่มต้นที่ทรงพลังจากมอเตอร์เหล่านี้ ขณะเดียวกัน พัดลมแบบแกน (Axial fans) ก็ได้ประโยชน์จากการเร่งความเร็วอย่างราบรื่นของมอเตอร์เมื่อต้องจัดการระบบระบายอากาศในพื้นที่ขนาดใหญ่ เช่น โกดังหรือพื้นที่เชิงพาณิชย์
การศึกษาด้านระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมปี 2024 ได้ศึกษาโรงงานประกอบรถยนต์แห่งหนึ่งในมิดเวสต์ที่ได้ทำการอัปเกรดเครือข่ายสายพานลำเลียงที่ยาว 2.4 ไมล์ให้ใช้มอเตอร์คลาส IE4 การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวช่วยลดค่าพลังงานรายปีลง 18% และเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ สามารถรักษาระดับการทำงานได้ 99.3% ตลอดสามกะการทำงาน ผลลัพธ์สำคัญมีดังนี้
| เมตริก | ก่อนการอัปเกรด | หลังการอัปเกรด |
|---|---|---|
| ค่าพลังงาน/ไมล์ | $1,240/เดือน | 1,017 ดอลลาร์/เดือน |
| ชั่วโมงการบํารุงรักษา/เดือน | 14.2 ชม. | 8.7 ชม. |
การอัปเกรดยังได้ติดตั้งเซ็นเซอร์ IoT เพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ซึ่งสะท้อนถึงแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นในการนำระบบบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์มาใช้
กฎระเบียบต่างๆ เช่น คำสั่งการด้านการออกแบบเพื่อสิ่งแวดล้อม (Ecodesign 2027) ของสหภาพยุโรป กำลังผลักดันให้บริษัทต่างๆ เปลี่ยนจากมอเตอร์รุ่นเก่า IE2 ไปใช้มอเตอร์รุ่นใหม่ IE4 และ IE5 ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงานลงได้ประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ลองพิจารณาสิ่งที่เกิดขึ้นในปี 2023 เมื่อกรมพลังงานของสหรัฐฯ ตรวจสอบโรงงานแปรรูปอาหารแห่งหนึ่ง พบว่าหลังจากเปลี่ยนมอเตอร์ปั๊มทั้งหมดที่รวมกันได้ 1,200 แรงม้า เป็นเทคโนโลยีแบบซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร บริษัทนั้นสามารถประหยัดเงินได้เกือบ 740,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ถือเป็นการประหยัดที่น่าประทับใจใช่ไหม? ในปัจจุบัน ผู้ผลิตที่ติดตั้งสายการผลิตอัตโนมัติใหม่ มักเลือกใช้มอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพไม่ต่ำกว่า 95% สำหรับติดตั้งในแขนหุ่นยนต์และศูนย์เครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การทำเช่นนี้จึงสมเหตุสมผล หากพวกเขาต้องการคงความสามารถในการแข่งขันไว้ ขณะเดียวกันก็ควบคุมค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน
รุ่นล่าสุดของมอเตอร์เริ่มมีการใช้การวิเคราะห์เชิงพยากรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI และผลการทดสอบเบื้องต้นแสดงว่าความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดลดลงประมาณ 40% ด้วยเทคโนโลยีดิจิทัลทวิน (Digital Twin Tech) โรงงานผลิตสามารถทดสอบได้ล่วงหน้าว่า มอเตอร์เหล่านี้จะทำงานได้ดีในสถานการณ์ที่ยากลำบากเพียงใด ก่อนที่จะนำไปติดตั้งจริงในพื้นที่ ในอนาคต คาดการณ์ตลาดว่า มอเตอร์อุตสาหกรรมใหม่ที่ออกสู่ตลาดในปี 2028 จะมีกว่าสองในสามที่รองรับการทำงานร่วมกับการประมวลผลแบบ Edge Computing ที่ขับเคลื่อนผ่านเครือข่าย 5G ได้ สิ่งนี้ช่วยให้มอเตอร์สามารถปรับแรงบิดได้ทันทีตามความต้องการของสายพานลำเลียงบรรจุภัณฑ์ที่ทำงานเร็ว เราจึงเห็นได้อย่างชัดเจนว่า อุตสาหกรรมกำลังมุ่งหน้าสู่เครือข่ายมอเตอร์อัจฉริยะที่ทำงานประสานกันได้อย่างสมบูรณ์แบบ
ประเภทหลักของมอเตอร์ไฟฟ้าอุตสาหกรรม ได้แก่ มอเตอร์เหนี่ยวนำ (Induction Motors) มอเตอร์กระแสตรงแบบมีแปรงถ่าน (Brushed DC Motors) และมอเตอร์เซอร์โว (Servo Motors) แต่ละประเภทเหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน และมีข้อดีที่ต่างกันในแง่ของความทนทาน การควบคุม และความคุ้มค่า
มอเตอร์แบบเหนี่ยวนำกระแสสลับได้รับความนิยมเนื่องจากมีอายุการใช้งานยาวนาน มีประสิทธิภาพสูง ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย และสามารถใช้งานร่วมกับไดรฟ์ความถี่แปรผันได้ ซึ่งทำให้มันเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้งานหนักและต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม
มอเตอร์ซิงโครนัสทำงานที่ความเร็วซึ่งตรงกับความถี่ของแหล่งจ่ายไฟอย่างแม่นยำ ให้ความเที่ยงตรงสำหรับการใช้งานเช่น เครื่องมือเครื่องจักร ขณะที่มอเตอร์อะซิงโครนัส (แบบเหนี่ยวนำ) ทนต่อสภาพการทำงานที่หักโหมได้ดี และได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางเนื่องจากมีความสามารถในการสตาร์ทเองได้และมีความทนทาน
แบริ่งช่วยลดแรงเสียดทานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ในขณะที่ระบบระบายความร้อนช่วยรักษาอุณหภูมิของมอเตอร์ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ป้องกันการเกิดความเสียหายกับฉนวนและยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์
การพัฒนาล้ำหน้ารวมถึงการผนวกรวมการวิเคราะห์แบบทำนายโดยใช้ AI เพื่อลดการเกิดขัดข้อง ระบบควบคุมอัจฉริยะสำหรับปรับแต่งสมรรถนะแบบเรียลไทม์ และความสามารถในการทำงานร่วมกับการประมวลผลขอบที่ขับเคลื่อนด้วย 5G สำหรับการใช้งานในโรงงานอัจฉริยะ
ข่าวเด่นสงวนลิขสิทธิ์ © 2025 โดย Changwei Transmission (Jiangsu) Co., Ltd — นโยบายความเป็นส่วนตัว
EN
