Hvernig á að velja besta hraðanema fyrir þarfir þínar

Skilja tegundir hraðanumni og afkraftareindir þeirra

Núll-, skrúf-, plánet-, syklóíðal- og beiskihraðanumar: Lykilmunur

Ýmsar tegundir af hraðanuminnunartólum virka á vélmenskri aflmagni með mismunandi aðferðum, hvor og einn er hönnuður fyrir ákveðnar afköstskröfur. Tökum til dæmis spíralgeislatöl, sem gefa mjög miklar minnkunarhlutföll í einni stigi, stundum allt að 100 til 1, í minnim rýmum. Þessi tæki virðast hins vegar keyra við lægri ávöxtun, um 50 til 90 prósent, aðallega vegna þess hvernig tönnunum gljóða á hvorn annan við notkun. Geislategundir sem nota hallandi tönn nálgast verkefnið öðruvísi, þar sem tönnunum koma saman stiga fyrir skrefi, sem leiðir til mikið sléttari og hljóðlægri rekstrar samanborið við spíralgeisla – um 30 prósent hljóðlægri í flestum tilvikum. Auk þess eru ávöxtunarmörk þeirra betri, á bilinu 92 til 98 prósent. Þegar pláss er mikilvægt sigra plánetugeislar með því að beita snúningnum á mörgum geislum í kringum miðlægan sólargjólf, sem leysir samlokun á megnivægi innan takmarkaðra svæða. Hönnunin veitir framúrskarandi megnivægismyndun ásamt afar mikilli nákvæmni. Siklóíðaldreifingar mælast sérstaklega vel við mikla skammahlíf, takmarkalega sveifluhreyfingu í sambandi við rullastiftakeila, sem fer langt fram yfir hvað venjulegar geislubúkar geta unnið. Og ekki má gleyma keilugeisllum, sem eru notuð þegar vélbúnaður krefst aflflutnings í rétthorni, sérstaklega gagnlegt í neðjavikum eða flóknum vélmenskum uppsetningum, þar sem ásarnir verða að mætast í 90 gráðu horni.

Notkunarsértækar kostir hverrar tegundar hraðanuminnanda

Að velja réttan minnkara byggir aðallega á því sem forritið krefst að virkni og umhverfi. Planettegundar tannhjól eru oftast valið fyrir valdbúnaðarvinnu, loft- og rúmferðatæknihluti og CNC-vélrænar vélir vegna þess að þeim er fjölgun á afköstum í litlum pakkum. Þessar kerfi krefjast samfelldra niðurstaðna aftur og aftur með nákvæmni eins og af stikunarpunkt. Syklóídalir minnkarar finna heima sína í erfiðum umhverfum eins og í gruðum, vörumflutningaaðgerðum og steinbrotavélum. Þeir takast betur við varanlega álag en flest önnur gerðir. Fyrir matvælaframleiðsluver og lyfjaver er hentugt að nota rostfrjálsla skeifulaga minnkuð tannhjól, þar sem þau geta standið undir tíðri hreiningu án þess að rotna og halda hljóðstyrknum undir 70 desibölum við notkun. Vormtannhjólsminkkarar halda samt áfram að vera notuð í borðbandum og umbúðarlínur, þótt þeir séu minna ávöxtunarríkir. Hér skiptir minnkun á plássi máli meira, auk þess að sjálflokkunar eiginleiki gefi auka öryggislag ef hlutir hætta á óvart.

Áhrifavæði, hljóðdýpt og hleðslugeta eftir hraðanema hönnun

Afköstumörk í mismunandi uppbyggingum heita beint á lyfjakeðju kostnað og kerfisöryggi:

Plánhjóla- og skrúfhjólagerðir auka örorku ávöxtun mjög mikinn vegna þess að þær nota rullunarhaþvarf milli hjóla ásamt sérstaklega formuðum tönnum sem virka vel saman. Þessar gerðir eru afar hentar fyrir forrit þar sem vélin er í gangi áframhalds án mikilla stöðva. Öfugt við, leggja ormgír og siklódalsgerðir meiri áherslu á álitna en á háa ávöxtun. Þetta gerir þessa líkana betri kosti við stöðvunarkerfi, aðstæður sem felur í sér mikla skalla eða staði þar sem óbreytilegar yfirhleðslur kunna að koma upp. Bæði siklódal- og plánhjólaskiptingar geta haft á sig skyndihraða snúðmótstaðan sem stundum fer langt fram úr venjulegri metnun, oft allt að um þriggja sinnum það sem þeim er ætlað að takast á við. Þessi eiginleiki er mikilvægur fyrir vélakerfi með háa treygju eins og iðnaðarþrýstingar og blandaforrit sem oft krefjast aukinnar aflkrafts við rynningu.

Velja hraðaskiptingar eftir forritskröfum: Snúðmótstaða, hraði og gígiskipting

Nákvæm samsvörun hraðanema við rekstrarstiki krefst á undanhaldna bilun og tryggir orkuæðla rekstur. Snúningstyrkur, inntaks-/úttakshraði og nauðsynleg gearhlutfall verða metin saman – ekki í einsekti – til að varðveita samhæfni á milli vélar og hraðanema og tryggja langvarandi áreiðanleika.

Greining á hleðslutegundum: Varanleg, rynningar- og hröðunarsnúningstyrkur

Hvernig álag er sett ákvarðar hvaða tegund varðveisluafbúnaður verður að takast á við. Þegar vélar keyra á fastum hraða, eins og flytjubelti sem flýta efnum um vinnustofu, mynda þær það sem við köllum samfellda snúningsvægi. En ef þetta álag er of hátt of lengi, byrja hlutar að hitnast og slitast hraðar en búist var við. Svo er til upphafssnúningsvægi, sem er sá stóri aflfjölgun sem þarf til að fá erfitt tæki af stað frá kyrrstöðu. Hugsið um iðnaðarþjappa eða plastiútforingar þar sem krafturinn við rynningu getur náð allt að 1,5 til 2 sinnum venjulegan rekstrarstig. Þar bera reikistjörnutægjuveljar sér sérstaklega vel, vegna þess að hönnun þeirra dreifir álaginu yfir margar stöður á meðan þær innihalda mikinn mótstað í þjappuðum rýmum. Annað mikilvægt umhverf er við hröðunartímabil, þegar hraðar breytast fljótt, eins og í lyftuskeri eða sjálfstýrðum varehúsróbótum sem allir tala um í dag. Slíkar aðstæður setja endurtekin álag á tölugeri sem krefjast sérstakrar viðbrögðunar gegn bilunum. Að hunsa þessa mismunandi gerðir álagsmynstra leiðir oft í vandamál á síðari stigi, svo sem brotin töluferli, skemmdar lagningar eða jafnvel algerar tengilabrot, sérstaklega þegar upphaflegir aflgeislar fara fram úr því sem upphaflega var hönnuð í hönnunarákvörðununum.

Útreikningur á ferðarhlutfalli og jafnvægi krafts og snúningstíðni fyrir bestu afköst

Ferðarhlutfall er skilgreint sem inntakshraði deilt með úttakshraða og ákvarðar vélmennilega forystu. Til dæmis, ef 1750 RPM vél er lækkuð um 5:1 verður úttakshraði 350 RPM en snúningurinn aukinn fimfaldan – minnkaður eftir ávöxtunartapum (t.d. ~95% fyrir plánetuferð, ~75% fyrir ormaferð). Þessi öfug snúningstíðni-krafts tengsl krefjast nákvæmrar jafnvægismælingar:

• Of stór ferðarhlutfall mynda of mikinn snúning í lágum hraða sem getur yfirhleðið tengi eða skemmt hlutum að lokum í kerfinu.
• Of lítið ferðarhlutfall gerir vélum nauðsynlegt að keyra á óávöxtunarríkum hárri hraða, sem aukar hita, vibreringu og orkunýtingu.

Þegar valið er á búnaði er mikilvægt að hafa í huga hámarksnúningstöp, sérstaklega þá skyndihækkunina við rynningu og hröðun. Reglan er að hafa að minnsta kosti 20% öryggisbaffra í þessum útreikningum. Tökum venjulega hjólpumpu sem dæmi. Ef hún notar 50 Nm helstu en hækkar í 90 Nm við rynningu, þá þurfum við að minnsta kosti umhverfingarvélar sem getur haft um 108 Nm. Að fá þetta rétt er mikilvægt vegna þess að slæm samrýming á milli hluta getur valdið ýmsum vandamálum seinna í ferlinu. Samtengingar milli véls og umhverfingarvélar krefjast einnig athyglis. Þegar þetta er gert rétt, fer afl fljótt og öruggt í gegnum kerfið. En ef rangt er gert, verið varir ógagnlegri afleiðingum eins og óvæntum vibrációnum eða áhrifum af oflyndum krafti sem myndast með tímanum og valda snöggri slitun.

Meta umhverfishlutföll og vinnuhlutverk til áreiðanlegs starfseminnar

Áhrif hitastigs, úrkunningar og rotu á val á hraðanuminni

Hörð umhverfisskilyrði hafa alvarleg áhrif á smurðkerfi og hversu lengi vélbúnaðurinn varar. Þegar hitastig verður yfir 140 gráður Fahrenheit (um 60 Celís) byrja venjuleg jarðolíusmurnir að brjótast niður fljótt. Syntetíska valkostirnir eru hins vegar mun betri, þar sem þeir geyma síga þykkni og verndareiginleika jafnvel í háhitum. Köld veður krefst algerlega annarra lausna. Venjulegar smurnar herna við frosthitastig, sem er ástæðan fyrir tilverku sérstakra lághitaformúlna til að koma í veg fyrir vandamál eins og slæma smurningu og fastlægingu tækja við rynningu. Dúst, litlir járnpartiklar og raki sem flöguðu í loftinu leiða til aukinns slits. Þess vegna þarf að nota lokuð innbyggingar með IP65 einkunn í stofnunum eins og gjósverum eða staði þar sem korn er haflað. Til að virkja búnað í hart efni, sjávarumhverfi eða rennslisstöðum fyrir biografið vatn er nauðsynlegt að nota málbrotsheldar hluti – ekki bara ráðlagt heldur nauðsynlegt. Sjálft saltvatnsútsýning getur stytt líftíma lagningar um u.þ.b. 40% ef ekki er fullnægjandi vernd gegn rost og niðurbroti.

Þéttun, viðhaldsþarfir og vinnuhlýðing í hartu eða kröfusömum umhverfi

Hversu oft búnaður er í gangi og hvaða umhverfi hann er í ákvarðar hvernig við smíðum og viðhaldum honum. Fyrir kerfi sem eru í varanlegum reikningi, eins og til dæmis flutningsborð sem vinna allan sólarhringinn, þurfum við sterkari tölur, stærri lagringar og sérhátt hitaþrátt olíu til að halda hlutunum í öruggri gangsetningu. Þessar uppfærslur minnka óvænt bilun um 30% miðað við venjuleg settföng. Þegar vélar eru aðeins í hluta vinnu, getum við sparað á efnum en þörf er samt á góðum þéttgum gegn vatni, hreinsiefnum eða ryki sem gætu komið inn. Tvöfaldir löppu- eða labýrinþþéttingar virka vel í slíkum tilvikum. Búnaður sem er smíðaður með auðvelt aðgangi fyrir smurningu, skiptanlegar þéttingar sem festast fljótt á sitt stað og staðlaðar festingar gerir kleift að draga úr tíðni viðhalds. Við höfum séð að viðhaldstímabil hafa lengist um yfir 200 einstök klukkutíma á stöðum þar sem stöðugleiki kostar raunverulega peninga. Á matvörulagaföbrum og í lyfjagerð er notkun FDA samþykktar gummithéttinga og NSF H1 vottuðra smurniefna ekki aðeins tengd öryggisstaðli heldur gerir einnig yfirferðir aðleiðandi glattari þegar umsýsla kemur að dyrum.