O'z ehtiyojlaringiz uchun eng yaxshi tezlik pasaytirgichni qanday tanlash kerak

Tezlik Paseruvchilarning Turlarini va Ijro Etish Xususiyatlarini Tushunish

Chervyak, Vintli, Sayyorali, Tsikloidal va Konussimon Tezlik Paseruvchilar: Asosiy Farqlar

Turli xil tezlik pasquvchilari mexanik quvvatga turli xil usullar bilan ta'sir qiladi, ularning har biri alohida ishlash ehtiyojlariga moslashtirilgan. Masalan, qurt uzatmali pasquvchilarda bitta bosqichda ajoyib kamayish nisbati, ba'zida 100:1 gacha, tor joyga sig'diriladi. Biroq, ushbu qurilmalar ishlash jarayonida tishlar bir-biriga ishqalanish tufayli odatda 50 dan 90% gacha bo'lgan past samaradorlik darajasida ishlaydi. G'ildirak tishlarining burchak ostida joylashgan gil'za tishli uzatmalar boshqacha yondashuvni amalga oshiradi, ularning qiyalangan tishlari ketma-ket ulanadi, bu esa qurt uzatmalarga qaraganda ancha silliqroq va xira ishlashga olib keladi, aslida ko'p hollarda 30% xira. Shuningdek, ular 92 dan 98% gacha bo'lgan yuqori samaradorlik ko'rsatkichiga ega. Agar joy juda muhim bo'lsa, sayyoraviy pasquvchilar markaziy quyosh g'ildiragining atrofida aylanuvchi bir nechta sayyora g'ildiraklari orqali cheklangan maydonlarda momentni jamlash orqali a'lo natija ko'rsatadi. Ushbu dizayn ajoyib moment zichligi hamda ajoyib aniqlikni ta'minlaydi. Sikloidali uzatmalar eksentrik harakatlarini odatdagi uzatmalardan ancha yuqori bo'lgan valik simlar bilan o'zaro ta'sirini birlashtirish tufayli katta zarbali yuklarni ushlash qobiliyati bilan ajralib turadi. Shuningdek, valiklar 90 gradus burchak ostida kesishadigan tor joylar yoki murakkab mexanik tuzilmalarda maxsus foydali bo'lgan, to'g'ri burchakda quvvat uzatishni talab qiladigan mexanizmlarda ishlatiladigan konussimon pasquvchilarni ham unutmang.

Har bir tezlik pasquvchi turining qo'llanilishiga xos afzalliklari

To'g'ri reduktor tanlash, asosan, qo'llanilayotgan sohani funksional va atrof-muhit talablariga bog'liq. Sayyora uzatmalar robototexnika, kosmik texnika komponentlari va CNC mashinalarida kichik hajmga e'tibor berilganligi sababli afzal ko'riladi. Bu tizimlarda marta-marta bir xil aniqlikda natijalar olish zarur. Sikloidal reduktorlar konlarda, materiallarni tashish operatsiyalarida hamda toshlarni urib maydalash uskunalari kabi qattiq muhitlarda ishlaydi. Ular doimiy ta'sirni boshqa ko'p turlarga qaraganda yaxshiroq chidashga mos keladi. Oziq-ovqat ishlab chiqarish zavodlari va farmatsevtika korxonalari uchun esa gilamli reduktorlar kerak bo'ladi, chunki ular tez-tez tozalash jarayonlariga chidab, ishlash paytida shovqinni 70 desibeldan past saqlay oladi. Vintsimon uzatmalar samaradorligi kam bo'lishiga qaramay, transportyorlar va boshlov chiziqlarida o'z o'rnini saqlab turadi. Bu yerda joyni tejash muhimroq, shuningdek, narsalar kutilmagan tarzda harakatlanishni to'xtatganda, o'z-o'zidan bloklanish xususiyati qo'shimcha xavfsizlik qatlamini ta'minlaydi.

Tezlik pasaytirgich dizayniga qarab samaradorlik, shovqin va yuk ko'rsatkichi

Turli arxitekturalarda ishlash xususiyatlari umumiy xarajatlarga va tizim ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi:

Sayyor va g'ildirakli uzatmalar tishlar orasidagi siljish aloqasi hamda maxsus shakllangan tishlarning yaxshi ishlash qobiliyati tufayli samaradorlikni sezilarli darajada oshiradi. Bu turdagi uzatmalar mashina deyarli to'xtamasdan uzluksiz ishlaydigan sohalarda foydalanish uchun ajoyibdir. Boshqa tomondan, vintli (chervyachniye) uzatmalar hamda tsikloidali uzatmalar juda yuqori samaradorlikka emas, balki mustahkamlikka e'tibor qaratadi. Shu sababli ham bu modellar to'xtab-turish rejimida ishlovchi, kuchli zarbaga duch keluvchi yoki kutilmagan ortiqcha yuklanish bo'lishi ehtimoli bor muhitlarda foydalanish uchun yaxshiroq tanlovdir. Tsikloidali hamda sayyorali kamaytirgichlar ba'zan normal reytinglaridan ancha yuqori, hatto taxminan uch marta ortiq bo'lgan aylanma momentning sakkizlarini qabul qilish imkoniyatiga ega. Yuqori inertsialilikka ega bo'lgan sanoat qurilmalari, masalan, qum qirg'ichlar va aralash moslamalar, tez-tez ishga tushirish paytida qo'shimcha quvvat talab qilgani uchun aynan shu xususiyat ahamiyatli ahamiyatga ega.

Tezlik kamaytirgichlarini ilova talablari: Aylanma moment, tezlik va uzatmalar nisbati bilan moslashtiring

Tezlik pasaytirgichlarni ishlash parametrlariga aniq moslashtirish erta ishdan chiqishni oldini oladi va energiya samaradorligini ta'minlaydi. Uzatish qutisi koeffitsienti, moment talabi, kirish/chiqish tezligi birgalikda, alohida emas, dvigatel va tezlik pasaytirgich mosligi hamda uzoq muddatli ishonchlilikni saqlash uchun baholanishi kerak.

Yuk turlarini tahlil qilish: Doimiy, boshlanish va tezlanish momenti

Yuklamalar qo'llaniladigan usul, barqarorlikni ta'minlash uchun qanday uskunaga ehtiyoj borligini belgilaydi. Materiallarni zavod maydonida tashish uchun konveyerlar kabi mexanizmlar doimiy tezlikda ishlayotganda, biz doimiy moment deb ataydigan narsani yaratadi. Lekin agar bu yuklama juda uzoq muddat juda yuqori bo'lib qolsa, komponentlar kutilganidan tezroq isib ketadi va eskiradi. Keyin boshlanish momenti bor — bu og'ir texnikani to'xtab turgan holdan harakatga keltirish uchun kerak bo'ladigan katta quvvat impulsi. Sanoat qirgichlari yoki plastmassa ekstruderlari kabi joylarda ishga tushirish kuchlari oddiy ish holati darajasining 1,5 dan 2 barobarigacha etishi mumkin. Aynan shu yerda sayyora uzatmalar haqiqatan ham ajralib turadi, chunki ularning dizayni ish yukini bir nechta nuqtalarga tarqatadi va kichik fazoga ko'p quvvatni sig'diradi. Tezlik tez o'zgarayotgan tezlanish davrlarida yana bir muhim jihat paydo bo'ladi, masalan, lift tizimlari yoki endi hamma gapirayotgan avtonom ombor robotlari. Bunday vaziyatlar uzatmalarga takroriy kuch ta'sir qiladi va ular buzilishlarga qarshi maxsus mustahkamlovchi choralarni talab qiladi. Bu turdagi turli yuklama namunalarni hisobga olmagan holda, keyingi paytlarda g'ildiraklarning tishlarining sinishi, o'qlarning shikastlanishi yoki hatto to'liq ulagichlarning ishdan chiqishiga olib keladi, ayniqsa dastlabki quvvat sakrashlari dastlabki loyiha me'yorida nazarda tutilganidan oshib ketganda.

Optimal ishlash uchun uzatish nisbati va moment-tezlik muvozanatini hisoblash

Uzatish nisbati kirish tezligi chiqish tezligiga bo'linganda aniqlanadi va mexanik afzallikni belgilaydi. Masalan, 1750 aylanish/daqiqa tezlikdagi dvigateln 5:1 nisbatda kamaytirish, 350 aylanish/daqiqa chiqish tezligini beradi, moment esa besh baravar oshadi — foydali ish koeffitsienti yo'qotishlarini hisobga olmaganda (masalan, planetar uzatmada ~95%, qo'zg'onda ~75%). Tezlik-momentning teskari bog'lanishi ehtiyotkorlik bilan muvozanatlanishi kerak:

• Katta uzatish nisbati past tezlikda juda katta moment hosil qiladi, bu ulagichlarni ortiqcha yuklanishga uchratishi yoki keyingi tizim komponentlariga shikast yetkazishi mumkin.
• Kichik uzatish nisbati dvigatellarga samarasiz darajada yuqori tezlikda ishlashga majbur qiladi, bu esa issiqlik, tebranish va energiya iste'molini oshiradi.

Uskunalar tanlanayotganda, ayniqsa, ishga tushirish va tezlanish davrlaridagi keskin o'sishlarni hisobga olgan holda, maksimal burilish momenti talablari muhim ahamiyatga ega. Ularni hisoblashda kamida 20% xavfsizlik zaxirasini qo'shish tavsiya etiladi. Oddiy markazdan qochma nasosni misol sifatida keltirishimiz mumkin. Agar u doimiy ravishda 50 Nyuton metr iste'mol qilsa, lekin ishga tushirishda 90 Nyuton metrgacha oshsa, unda kamida 108 Nyuton metrni ushlab turadigan reduktor kerak bo'ladi. Bu to'g'ri bajarilishi muhim, chunki komponentlarning noto'g'ri mosligi kelajakda turli muammolarga olib keladi. Shuningdek, dvigatel va reduktor interfeyslariga ham e'tibor berish kerak. To'g'ri bajarilganda, quvvat tizim bo'ylab silliq uzatiladi. Ammo noto'g'ri bajarilsa, markazdan chetga siljigan kuchlarning vaqt o'tishi bilan yig'ilib ketishi tufayli yuzaga keladigan noxush oqibatlarga, masalan, kutilmagan tebranishlarga yoki erta eskirishga duch kelishingiz mumkin.

Ishonchli ishlash uchun atrof-muhit sharoitini va ish davrini baholang

Harorat, ifloslanish va korroziyaning Tezlik pasaytirgich tanlashga ta'siri

Muhitning ekstremal sharoitlari moylash tizimlariga va uskunalar xizmat muddatiga juda katta ta'sir qiladi. Harorat 140 gradus Farengeyt (taxminan 60 Selsiy) dan oshganda oddiy mineral moylar tez parchoqlanishni boshlaydi. Gidrolik simulantlar esa isigan paytda ham zichligi va himoya xususiyatlarini saqlab, ancha yaxshi ishlaydi. Sovuq ob-havo butunlay boshqa muammolarni keltirib chiqaradi. Standart moylar muzlatuvchi haroratlarda qattig'ib ketadi, shu sababli ham sovuqda moylanishning yomonligi yoki ishga tushirish paytida uskunaning blokirovka bo'lishi kabi muammolardan qochish uchun maxsus past haroratli aralashmalar mavjud. Havo atrofida havodagi chang, maydaron metall zarrachalar va namlik tezkor eskirishga olib keladi. Shu sababli quyosh pechkalarida yoki don bilan ishlovchi joylarda IP65 standartli germetik qoplamalar kerak bo'ladi. Qattiq kimyoviy sharoitlarda, dengiz muhitida yoki suvni tozalash inshootlarida ishlaydigan uskunalar uchun korroziyaga chidamli komponentlardan foydalanish aqlli emas, balki majburiydir. Faqatgina dengiz suvi ta'siri himoya yetarli bo'lmasa g'ildiraklar umrini taxminan 40% ga qisqartirishi mumkin.

Qattiq yoki talabchan muhitlarda germetiklanish, texnik xavfsizlik ehtiyojlari va yuklama tsikli

Quyi har qanday muhitda ishlashi uskunani qanday qurishimiz va uni qanday ta'mirlashimizni belgilaydi. Doimiy ravishda ishlaydigan tizimlar uchun, masalan, soatiga bir marta ishlaydigan transportyor lentalar uchun nihoyatda chidamli uzatmalar, katta o'lar va maxsus issiqqa chidamli moylardan foydalanish ishonchli ishlashni saqlab turadi. Bu kabi yangi komponentlarni o'rnatish tavsiya etilgan sozlamalarga qaraganda taxminan 30% ga ko'proq kutilmagan uzilishlarni kamaytiradi. Agar mashinalar faqat vaqtincha ishlasa, materiallar bo'yicha xarajatlarni tejash mumkin, lekin suv, tozalovchi moddalar yoki changning ichiga kirishiga qarshi barqaror germetiklikni saqlash hali ham kerak. Bunday hollarda ikki tomonlama yoki labirintsimon germetiklar yaxshi ishlaydi. Moyalash uchun osongina kirish joylari, tez almashtiriladigan germetiklar va standart o'rnatish teshiklari mavjud bo'lgan uskunalar texnik xizmat ko'rsatishni ancha kamroq o'tkazish imkonini beradi. Biz avariya tushish tushish narxga ega bo'lgan korxonalarda texnik xizmat ko'rsatish intervallari 200 soatga yaqin davom etayotganini kuzatdik. Oziq-ovqat ishlab chiqarish zavodlari va dorivor mahsulotlar ishlab chiqarishda FDA tomonidan tasdiqlangan rezina germetiklar va NSF H1 sertifikatlangan moynlardan foydalanish nafaqat xavfsizlik standartlariga rioya qilishni anglatadi, balki nazorgat organlari tekshiruv o'tkazganda jarayonlarning silliq o'tishini ham ta'minlaydi.