
Түрлі жылдамдық төмендеткіштер механикалық қуатқа әртүрлі тәсілдермен әсер етеді, олардың әрқайсысы белгілі бір өнімділік талаптарына сәйкес жасалған. Мысалы, құртты берілісті төмендеткіштер кейде 100:1-ге дейінгі жоғары бір сатылы беріліс қатынасын шағын кеңістікте қамтамасыз етеді. Дегенмен, бұл қондырғылар әдетте 50-90 пайыз аралығындағы төмен ПӘК-пен жұмыс істейді, негізінен жұмыс істеу кезінде тістердің бір-біріне қатысты сырғанауына байланысты. Геликоидальды (иілген) берілістер тістерінің біртіндеп ұсталуы арқылы басқаша тәсіл қолданады, бұл құртты берілістерге қарағанда көбінесе 30 пайызға тыныш және үнсіз жұмыс істеуге әкеледі. Сонымен қатар, олар 92-98 пайыз аралығындағы жақсырақ ПӘК көрсеткіштеріне ие. Кеңістік маңызды болған кезде, планетарлы төмендеткіштер бірнеше планетарлы доңғалақтардың центрлік күн доңғалағының айналасында айналуы арқылы шектеулі аймақта моментті шоғырландыру арқылы ерекшеленеді. Бұл конструкция өте жоғары момент тығыздығы мен ерекше дәлдікті қамтамасыз етеді. Циклоидалы берілістер эксцентриситет қозғалысының ерекшелігі мен роликті сақиналардың өзара әрекеттесуі арқасында үлкен соққы жүктемелерді ұстай алады, бұл әдеттегі берілістердің мүмкіндіктерін едәуір асып түседі. Сондай-ақ, бұрышты берілістерді де ұмытпау керек — олар бұранда осьтердің 90 градус бұрыш жасап кездесуі қажет болатын, әсіресе тар кеңістіктерде немесе күрделі механикалық орналасуларда қуатты тік бұрышпен беру үшін қолданылады.
Дұрыс редукторды таңдау негізінен қолданыстың функционалдық және экологиялық қажеттіліктеріне байланысты. Планетарлық берілістер робототехникалық жұмыстар, әуе-кеңістік компоненттері және CNC-станоктар үшін кеңістікті үнемді пайдаланып, өте көп өнімділік көрсететіндіктен, негізгі таңдау болып табылады. Бұл жүйелер уақыт өте келе дәлдікті сақтап, тұрақты нәтижелер көрсетуі тиіс. Циклоидалы редукторлар кен орындары, материалдарды тасымалдау жұмыстары және тастарды бұзу қондырғылары сияқты қиын орталарда қолданылады. Олар тұрақты соққыларды басқа көптеген түрлерге қарағанда жақсырақ шыдайды. Тамақ өнеркәсібі зауыттары мен фармацевтикалық кәсіпорындар үшін шойынды винтті редукторлар тиімді, өйткені олар жиі тазартуға шыдай алады, коррозияға ұшырамайды және жұмыс істеу кезінде дыбыс деңгейін 70 децибелден төмен ұстайды. Әлсіз тиімділікке қарамастан, құрсаудың үнемдеуі маңызды болғандықтан және қозғалыс кенеттен тоқтаған кезде қосымша қауіпсіздік деңгейін қамтамасыз ететіндіктен, бұрандалы берілісті редукторлар конвейерлік ленталар мен жинақтау желілерінде өз орнын сақтап отыр.
Архитектуралар бойынша өнімділіктің қатынасы тікелей циклдық құны мен жүйенің сенімділігіне әсер етеді:
| Төмендеткіш түрі | Ең жоғары тиімділік | Шум деңгейі | Соққылық жүктемеге төзімділік |
|---|---|---|---|
| Планетарлық | 95–98% | Төмен | Орташа |
| Бұралуы бар | 92–98% | Өте төмен | Төмен |
| Шаршы шаруашылық | 50–90% | Орташа–Жоғары | Жогары |
| Циклоидты | 75–85% | Орташа | Өте жоғары |
Планетарлық және бұрандалы тістегіштер тістердің араларында домалау контактісін және өзара жақсы жұмыс істейтін ерекше пішінді тістерді қолдану арқасында әлдеқайда тиімділікті арттырады. Бұл түрлері машина аз тоқтап, үздіксіз жұмыс істейтін қолданыстар үшін өте қолайлы. Екінші жағынан, құртты тістегіштер мен циклоидалық берілістер өте жоғары тиімділіктен гөрі беріктікке назар аударады. Бұл моделдерді тоқта-жүр жұмыс режимі, үлкен соққылар болатын жағдайлар немесе күтпеген асып кетулер болуы мүмкін орындарда қолдану үшін жақсы таңдау болып табылады. Циклоидалық және планетарлық беріліс қораптары кейде қалыпты рейтингінен әлдеқайда жоғары, шамамен үш есе асатын күрт момент өсуін қабылдай алады. Бұл мүмкіндік инерциясы жоғары машиналар үшін, мысалы өнеркәсіптік ұсақтағыштар мен араластырғыш жабдықтар үшін маңызды, себебі оларда іске қосылған кезде қосымша қуат керек болады.
Жеделдеткіштердің жұмыс параметрлерімен дәл сәйкестендірілуі олардың уақытынан бұрын шығып қалуын болдырмауға және энергияны тиімді пайдалануға мүмкіндік береді. Мотор мен жеделдеткіштің үйлесімділігін және ұзақ мерзімді сенімділікті сақтау үшін бұрылтқы күш, енгізу/шығару жылдамдығы және қажетті беріліс қатынасын жеке-жеке емес, бірге бағалау қажет.
Жүктемелерді қолдану тәсілі төзімділік жабдығының қандай түрін ұстап тұруы керектігін анықтайды. Конвейерлік ленталар сияқты материалдарды зауыт алаңында қозғалтатын машиналар тұрақты жылдамдықпен жұмыс істегенде біз үздіксіз момент деп атайтын нәрсені туғызады. Бірақ егер бұл жүктеме тым ұзақ уақыт бойы тым жоғары болып тұрса, компоненттер күтілетінінен тезірек қызып, тоза бастайды. Содан кейін іске қосу моменті пайда болады, яғни ауыр техниканы тыныштық күйден қозғалысқа келтіру үшін қажетті үлкен қуат шығыны. Іске қосу кезіндегі күштер қалыпты жұмыс деңгейінің 1,5-тен 2 есесіне дейін жетуі мүмкін болатын өнеркәсіптік ұнтақтағыштар мен пластик экструдерлері туралы ойланыңыз. Дәл осы жерде планетарлы редукторлар шынымен жақсы көрсетеді, себебі олардың конструкциясы жұмыс жүктемесін бірнеше нүктеге бөліп, қуаттылықты шағын кеңістікке жинақтайды. Екінші маңызды фактор — жылдамдық өзгерген кезде, мысалы лифт жүйелерінде немесе қазір бәрі сөз қозғайтын өзі жүретін қойма роботтарында үдеу кезеңдері кезінде пайда болады. Мұндай жағдайлар сырғаларға үзіліссіз кернеу тудырады, оларды сынудан қорғау үшін арнайы нығайту қажет. Жобалау спецификацияларында бастапқыда жоспарланғаннан асып кеткен бастапқы қуат шыңдары кезінде жиі кездесетін осы әртүрлі жүктеу үлгілерін ескермеу кейінірек проблемаларға әкеледі, мысалы сырғалардың тістерінің сынғаны, подшипниктердің зақымдануы немесе тіпті муфталардың толық шығындалуы.
Тістегіш қатынасы кіріс жылдамдығының шығыс жылдамдығына қатынасы ретінде анықталады және механикалық пайданы анықтайды. Мысалы, 1750 айн/мин қозғалтқышты 5:1 қатынаста төмендету 350 айн/мин шығыс жылдамдығын береді, алайда моментті бес есе арттырады – ПӘК жоғалтуларын шегергенде (мысалы, планетарлық үшін ~95%, құрттық үшін ~75%). Жылдамдық пен моменттің кері пропорциялы қатынасы оларды ұқыпты теңестіруді талап етеді:
Жабдық таңдаған кезде пайда болатын ең жоғары бұрау моментін, әсіресе іске қосу және үдеу кезіндегі сәттік ұлғаюларды ескеру маңызды. Осы есептеулерге кемінде 20% қауіпсіздік шегін қосу керек. Мысал ретінде типтік центрге тартқыш сорғышты алыңыз. Егер ол үздіксіз 50 Ньютон метр тартып, ал іске қосу кезінде 90 Ньютон метрге дейін көтерілсе, онда кемінде 108 Ньютон метрді ұстай алатын редуктор қажет болады. Бұл дұрыс орындалуы маңызды, себебі компоненттердің дұрыс тураланбауы болашақта әртүрлі проблемаларға әкелуі мүмкін. Қозғалтқыш пен редуктор интерфейстеріне да мән беру керек. Дұрыс орындалған жағдайда қуат жүйе бойынша тегіс беріледі. Алайда қате болса, уақыт өте келе орталықтан тыс күштердің жиналуына байланысты күтпеген тербелістер немесе ерте тозу сияқты жаман әсерлер пайда болуы мүмкін.
Шекті экологиялық жағдайлар майлау жүйелеріне және машиналардың жұмыс істеу мерзіміне өте үлкен әсер етеді. Температура 140 градус Фаренгейттен (шамамен 60 Цельсий) жоғары көтерілгенде, қалыпты минералды майлар тез ыдырап бастайды. Алайда синтетикалық нұсқалар жылынған кезде де өзінің қоюлығын және қорғау қасиеттерін сақтап, көбірек шыдайды. Суық ауа мезгілі мүлдем басқа қиындықтар туғызады. Қалыпты майлау материалдары мұздату температураларында қатайып қалады, сондықтан іске қосылған кезде майланбау немесе жабдықтың бұзылуы сияқты мәселелерден аулақ болу үшін арнайы төмен температураға арналған құрамдар қолданылады. Ауадағы шаң, ұсақ металл бөлшектері мен ылғалдылық тез wear and tear-ға (тозуға) әкеледі. Сондықтан құймалар зауыттарында немесе дәнді дақылдармен жұмыс істейтін орындарда IP65 дәрежесіндегі герметикті қораптар қажет. Қатаң химиялық жағдайларда, теңіз ортасында немесе өндіріс қалдық суларын тазарту қондырғыларында жұмыс істейтін жабдықтар үшін коррозияға төзімді компоненттерді қолдану тек ақыл алып әрекет ету емес, міндетті талап. Тек қана тұзды суға түсу ғана коррозиядан және бұзылулардан жеткілікті қорғанбаған жағдайда подшипниктердің жұмыс істеу мерзімін шамамен 40% дейін қысқартуы мүмкін.
Жабдықтың қаншалықты жиі жұмыс істейтіні және қандай ортада болатыны оны қалай жасап, жөндеуімізді анықтайды. Тәулігіне 24 сағат жұмыс істейтін конвейерлік тасымалдағыштар сияқты тоқтаусыз жұмыс істейтін жүйелер үшін нығайтылған тістегіштер, үлкен подшипниктер және сенімді жұмысты сақтау үшін арнайы ыстыққа төзімді май қажет. Бұл жаңартулар кәдімгі жиналымдармен салыстырғанда күтпеген бұзылуларды шамамен 30% азайтады. Машиналар тек тәулігіне белгілі бір уақыт жұмыс істесе, материалдардан ақша үнемдеуге болады, бірақ су, тазалау химикаттары немесе шаңның ішке түсуіне қарсы сапалы сақтандырғыштар қажет. Мұндай жағдайларда екі қабырғалы немесе лабиринтті сақтандырғыштар жақсы жұмыс істейді. Майлау үшін жеңіл қол жеткізу нүктелері, тез ауыстырылатын сақтандырғыштар және стандартты орнату тесіктері бар жабдық жөндеуді әлдеқайда сирегірек жасауға мүмкіндік береді. Біз бірнеше рет техникалық қызмет көрсету аралықтары тоқтап тұру уақыты нақты ақша төлейтін кәсіпорындарда 200 сағатқа дейін ұзарғанын байқадық. Тамақ өнеркәсібі зауыттарында және фармацевтикалық өндірісте FDA бекіткен резеңке сақтандырғыштар мен NSF H1 сертификатталған майлағыш заттарды пайдалану тек қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болу ғана емес, сонымен қатар ресми орган әкелгенде тексерістерді тездетеді.
Қызықты жаңалықтар© 2025 ж. Changwei Transmission (Jiangsu) Co., Ltd — Жекелік саясат