Айнымалы токтың электр қозғалтқышының беріліс саны қозғалтқыш пен онымен жұмыс істейтін құрылғы арасындағы механикалық орташасындай әрекет етеді, бұранданың айналу жылдамдығы мен өндіретін күшін реттейді. Бұл қораптардың ішіндегі тісті дөңгелектер бір-біріне тігіп, айналу жылдамдығын төмендетіп, бір уақытта бұрау күшін арттырады. Мысалы, 10:1 қатынасы бар беріліс саны арқылы қосылған стандартты 1750 айн/мин қозғалтқышты алайық. Нәтижесінде не болады? Шығыс жылдамдығы шамамен 175 айн/мин-ге дейін төмендейді, бірақ айналдыру моменті он есе артады. Бұл тепе-теңдік станоктардың қозғалтқышын жағып жібермей, тегін жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, ол конвейерлердің үздіксіз жұмыс істеуі немесе тастарды ұсақтайтын қондырғыларға үлкен қуат қажет болатын зауыттарда өте маңызды. Көбінесе сапалы беріліс сандары қатайтылған болат спиральды тісті дөңгелектермен, жоғары сортты подшипниктермен және дұрыс майлау жүйелерімен жабдықталады. Бұл компоненттер энергияның шығынын аз ұстау үшін бірге жұмыс істейді және әрбір беріліс сатысында тиімділіктің шамамен 2-5 пайызын жоғалтады.
Машиналар инерциясы жоғары ауыр жүктерді көтеруі керек болғанда, қауіпсіздік тұрғысынан заттарды баяулату өте маңызды. 2023 жылы Industrial Power Transmission Institute (Промышленные приводы институты) жүргізген зерттеулерге сәйкес, жүйеге редуктор қосу айналдырушы моментті шамамен 400 пайызға дейін арттырып, мотордың тозуын шамамен 30 пайызға дейін азайтуға мүмкіндік береді. Мысалы, 5 ат күшіндегі стандартты моторға серіппелі редукторды қосса, ол шамамен 150 фунт-фут айналдырушы момент береді, бұл өнеркәсіптік араластырғыштар мен лифт жүйелерін жұмыс істеуге өте қолайлы, ал қарапайым тікелей жетекті моторлар мұны орындай алмайды. Бұл редукторлар тек айналдырушы моментке ғана емес, сонымен қатар екі бағытта да қуатты беруге және осьтік күштерді басқаруға да қолайлы, сондықтан өндірушілер автоматтандырылған өндіріс желілерінде және зауыттардың әр жеріндегі жылу жеткізу, желдету және ауа кондиционерлеу жүйелерінде оларға сенеді.
Сипаттамалар сәйкес келгенде, айналмалы токтың (AC) қозғалтқыштары иілгіш, құртты, планетарлық типті тежеуіштердің әртүрлі түрлерімен өте жақсы жұмыс істейді. NEMA C-face стандарты орнатуды едәуір жеңілдетеді, себебі ол қосымша адаптерлер немесе баптауларды қажет етпейтін тікелей орнатуға мүмкіндік береді. Бұл кейінірек қиындықтар туғызуы мүмкін болатын туралау мәселелерін азайтады. Қажетті айналдыру күші шестернялардың қай түрінің жиі қолданылатынын анықтайды. Көп күш қажет ететін конвейерлік ленталар сияқты ауыр жұмыс жағдайларында әдетте планетарлық шестернялар қолданылады. Орташа жүктеме талап ететін жағдайларда құртты шестернялар жақсырақ нәтиже береді. Ақылды өндірушілер шестерня тістерінің нақты пішінін реттеуге және қолайлы подшипниктерді таңдауға уақыт жұмсайды, сондықтан олар қиын жағдайларда ұзақ уақыт қызмет етеді. Бұл реттеулер жұмыс істеу кезінде кері серпінді азайтуға және шаң барлық жерге таралған немесе тербеліс тұрақты мәселе болып табылатын орындарда да барлығының төзімді болуына көмектеседі.
Беріліс сәйкестігі бұраушы күш пен жылдамдықты қарама-қарсы бағытта реттеу арқылы жұмыс істейді. Негізгі есептеулер мынадай: шығыс бұраушы күші = электр қозғалтқышының бұраушы күші × беріліс қатынасы. Мысалы, 10:1 қатынасы бұраушы күшті шамамен он есе арттырады, бірақ жылдамдықты тек қана электр қозғалтқышының бастапқы шығаратын мәнінің 10 пайызына дейін төмендетеді. Бұл өте маңызды, өйткені орамалау жабдықтарында заттардың тым жылдам немесе тым баяу қозғалуы өндеу кезінде өнімдерге зақым келтіруі мүмкін. Соңғы «Өнеркәсіптік жетектер хабарламасы» деректеріне сәйкес, төрттен бірден кем емес ерте замандағы электр қозғалтқышының істен шығуы дұрыс таңдалмаған беріліс қатынасынан болып отыр. Сондықтан өндірушілер жүйелері үшін осы есептеулерді дәл орындауға қаншалықты көп уақыт жұмсайтынын түсінікті.
Тістегіштер тарту күшін арттырады, бірақ механикалық үйкеліс энергияны жұмсайтындықтан белгілі бір құны болады. Жоғалту типіне байланысты әлдеқайда өзгереді - цилиндрлі тістегіштер үшін шамамен 2%, ал құртты тістегіштерде 15%-ға дейін жетеді. Жақсы майлау құралдары мен берік болат тістегіштер осы жоғалтуларды азайтуға көмектеседі. IEEE журналында өткен жылы жарияланған зерттеулерге сәйкес, тістегіш пішіндерін реттеу нақты өндірістік жағдайларда тиімділікті шамамен 12% арттырады. Көбінесе инженерлер толық жүйелерді жобалағанда тиімділіктің кем дегенде 85% деңгейін қамтамасыз етуге тырысады. Бұл машиналар күнбе-күн сенімді жұмыс істеп, электр энергиясын бақылаумен пайдалануы керек болғандықтан, HVAC жабдықтары үшін бұл өте маңызды. Шынында да, ешкім қыста жылу жүйесінің артық энергия жұмсау арқылы ақша шығындауын қаламайды.
Айнымалы токты электр қозғалтқыштардың тістегіштері негізгі төрт конфигурацияға ие, олардың әрқайсысы белгілі бір тарту күшіне, тиімділікке және кеңістік талаптарына сәйкес келеді:
NEMA C-face орнату әмбебап фланец интерфейсін қамтамасыз етеді, бұл қозғалтқыш пен редукторды сенімді байланыстыруға мүмкіндік береді. Бұл стандарт ауыстыру кезінде туралау қателіктерін және тоқтап тұру уақытын азайтады, ол тамақ өнеркәсібі мен автомобиль жинақтау сияқты тез жөндеу талап етілетін салаларда ерекше маңызды.
Бұл жүйелердің беріктігі шынымен қолданылатын материалдарға байланысты. Қалыпты болатқа қарағанда қатайтылған құймалы болат дөңгелектер тұрақты тозу мен зақымдануды көбірек шыдайды, ал шойын корпуслар жұмыс істеу кезінде вибрацияның белгілі бір бөлігін сіңіреді. Дәстүрлі минералды майлы заттардан синтетикалық майлау материалдарына ауысу да үлкен айырмашылық жасайды. Өткен жылғы салалық есептерге сәйкес, синтетикалық заттарда жұмыс істеген кезде жабдықтардың қызмет ету мерзімі шамамен 40 пайызға ұзарады, бұл жөндеулер қымбатқа түсетін қиын орталарда, мысалы, кен қазбаларында немесе теңізден тыс платформаларда маңызды рөл атқарады. Уақыт өте жүйені қатты жүктеме кезінде де тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін компоненттердің дұрыс таңдалған комбинациясы маңызды.
Редуктор типін қолдану қажеттіліктеріне сәйкестендіру арқылы инженерлер жұмыс өнімділігін максималдандырады және артықшылықсыз шығындардан құтылады.
Тежеуіштің қатынасы негізінен тездік пен момент арасындағы тепе-теңдікті трансмиссия қалай басқаратынын көрсетеді. Біз тістегіштерге қараған кезде, қатынасты енгізу және шығару тісті дөңгелектеріндегі тістерді санау арқылы анықтайды. Мысалы, 10:1 қатынасын алайық — шығыс тісті дөңгелегінің бір толық айналуы үшін енгізу валы 10 рет толық айналуы керек. Кейін не болады? Үлкен қатынастар күш моментін арттырады, бірақ қозғалысты баяулатады. Кейбір сынақтар 10:1 орнатуда қозғалтқыш жұмыс істеген жылдамдығымен салыстырғанда шамамен 90 пайызға баяулайтынын, ал моменті 95% жүйе тиімділігін ескергенде шамамен 9,5 есе артатынын көрсетеді. Бұл тепе-теңдік қозғалтқыштың айналым санының оптималды аймағын сақтауына мүмкіндік береді, тіпті қатаң жұмыс жүктемесін жеңу кезінде де.
Өнімділікті бағалау үшін осы формулаларды қолданыңыз:
Айналу моменті 2 Нм болатын 1000 айн/мин қозғалтқышты 10:1 редукторға қосайық. Бұл жағдайда не болады? Шығыс жылдамдығы шамамен 100 айн/мин-ге дейін төмендейді, бірақ шығыс біліктегі айналу моменті шамамен 19 Нм-ге дейін өседі. Енді берілістердің түрлеріне келетін болсақ, иілген тісті дөңгелектердің ПӘК-і әдетте 92%-дан 98%-ға дейін сақталады, ал құртты берілістердіңкі 50%-дан 90%-ға дейінгі аралықта болады. Бұл айырмашылық жүйенің жұмыс істеуіне тісті дөңгелектің конструкциясы мен материалдарының таңдалуы қаншалықты әсер екенін көрсетеді. ПӘК тек қана қосымша мүмкіндік емес. Тасымалдағыш ленталар немесе жылу беру мен желдету жүйелері сияқты үнемі жұмыс істейтін жабдықтар үшін ПӘК-тің кіші ғана артуы да уақыт өте келе электр энергиясына шығындардың біраз үнемделуіне әкеп соғады.
Айнымалы токты электр қозғалтқыштары үшін беріліс қораптары көптеген әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады. Тасымалдағыш ленталар жағдайында бұл компоненттер 50 айналым/минуттан аспайтын жылдамдықпен 20 тоннаға дейінгі ауыр жүктерді қауіпсіз тасымалдауға мүмкіндік береді. Орамалы беріліс қораптары өзінің 0,1 миллиметрден кем ауытқуларымен ерекше орындарды дәлме-дәл анықтауына байланысты орамалау саласында кеңінен пайдаланылады, бұл этикеткалау мен дәл толтыру операциялары үшін шешуші маңызға ие. ЖЖҚЖ жүйелері үшін параллель білікті беріліс қораптары желдеткіштердің айналу жылдамдығын тиімді түрде реттеуге көмектеседі, ал бұл тісті дөңгелектерсіз жүйелермен салыстырғанда 15-30 пайызға дейін энергия үнемдеуге әкеледі. Барлық осындай өнеркәсіптік қолданыстар жылына 10 000 сағаттан аса істейтін, сонымен қатар минималды тербеліс сипаттамалары бар беріліс қораптарын талап етеді.
Дұрыс беріліс саласын таңдау үш негізгі факторды бағалауды қажет етеді:
Жұмыс талаптарына сай беріліс материалдарын таңдау қызмет ету мерзімін ұзартады — жоғары момент жағдайлары үшін (>500 Н·м) қатайтылған болат және ауруханалар сияқты сезімтал орындарда тыныш жұмыс істеу үшін қола қорытпалары. Өнеркәсіптік сәйкестікті және сенімділікті қамтамасыз ету үшін ISO 9001 немесе AGMA 2004 стандарттарына сәйкестікті әрқашан растаңыз.
Қызықты жаңалықтар© 2025 ж. Changwei Transmission (Jiangsu) Co., Ltd — Құпиялылық саясаты
EN
