วิธีเลือกกล่องเกียร์หนอนที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ

การเข้าใจกลไกของเกียร์เวิร์มและข้อดีหลัก

กลไกของเกียร์เวิร์มช่วยเพิ่มแรงบิดสูงและลดความเร็วได้อย่างไร

กล่องเกียร์เวิร์มทำงานโดยการแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุน โดยใช้กลไกการสัมผัสกันแบบพิเศษระหว่างสกรูเวิร์ม (ซึ่งโดยพื้นฐานคือเพลาขาเข้า) กับล้อฟันเฟือง ระบบนี้สามารถลดความเร็วได้อย่างน่าประทับใจถึงประมาณ 100:1 ภายในหนึ่งขั้นตอน ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดในปี 2024 เกี่ยวกับการส่งกำลังเชิงกล สิ่งที่ทำให้ต่างจากเกียร์ตรงหรือเกียร์เอียงทั่วไป คือ กลไกการสัมผัสแบบเลื่อนไถล ซึ่งจริงๆ แล้วช่วยคูณแรงบิดในอัตราที่เพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ ในขณะที่ยังคงขนาดเล็กกะทัดรัด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่จำกัด เช่น สายพานลำเลียง แขนหุ่นยนต์ และอุปกรณ์หนักต่างๆ ที่ไม่มีพื้นที่พอสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

คุณสมบัติการล็อกอัตโนมัติและความสำคัญในการป้องกันการเคลื่อนย้อนกลับ

เมื่อพูดถึงเกียร์หนอน มุมเกลียวของมันจะสร้างคุณสมบัติการล็อกในตัวซึ่งช่วยหยุดไม่ให้สิ่งต่าง ๆ เคลื่อนที่ย้อนกลับเมื่อระบบอยู่นิ่ง ซึ่งหมายความว่าไม่ต้องกังวลเรื่องการเคลื่อนย้อนกลับในอุปกรณ์เช่น ลิฟต์แนวตั้งหรือเตียงผู้ป่วย ทำให้ระบบเหล่านี้ปลอดภัยมากขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งเบรกเพิ่มเติมหลายจุด การศึกษาบางชิ้นพบว่าเมื่อใช้เกียร์โลหะสเตนเลสและทองเหลืองที่ได้รับการหล่อลื่นอย่างดี จะสามารถหยุดการเคลื่อนไหวที่ไม่ต้องการได้ประมาณ 98 จาก 100 ครั้ง ความน่าเชื่อถือระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องยึดโหลดไว้ในตำแหน่งอย่างมั่นคง

เหตุใดเกียร์หนอนจึงให้การทำงานที่เงียบในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อเสียงรบกวน

การสัมผัสแบบไถลระหว่างฟันเฟืองช่วยลดการสั่นสะเทือนลง 40–60% เมื่อเทียบกับเกียร์ที่สัมผัสแบบกลิ้ง ( การศึกษาพลวัตของเกียร์ 2023 ). เมื่อรวมกับรูปทรงฟันเกียร์ที่ถูกเจียรด้วยความแม่นยำแล้ว ทำให้กล่องเกียร์เวิร์มเหมาะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์, สายการบรรจุภัณฑ์ และระบบออโตเมชั่นในห้องปฏิบัติการที่ต้องการระดับเสียงไม่เกิน 60 เดซิเบล

ข้อพิจารณาเรื่องประสิทธิภาพ: การถ่วงดุลระหว่างอัตราทดเกียร์และการสูญเสียพลังงานในระบบเกียร์เวิร์ม

เกียร์เวิร์มมีข้อดีในการคูณแรงบิดได้ดี แต่ก็มีข้อเสียเช่นกันเนื่องจากแรงเสียดทานแบบไถลที่เกิดขึ้นมาก ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพเชิงกลลดลงอยู่ระหว่าง 50% ถึง 90% ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการหล่อลื่นและขนาดของมุมนำ (lead angle) ที่ใช้ โดยวิศวกรส่วนใหญ่มักจะออกแบบเพื่อลดปัญหานี้ เช่น มักจำกัดอัตราทดเกียร์ไว้ที่ประมาณ 60 ต่อ 1 สำหรับระบบที่ต้องการความเร็วสูง น้ำมันสังเคราะห์สามารถช่วยลดการสูญเสียจากแรงเสียดทานได้ประมาณ 15% ถึง 20% และเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ผู้คนมักเลือกใช้เวิร์มที่ทำจากเหล็กกล้าแข็งร่วมกับล้อทองเหลือง เพราะชุดประกอบนี้ทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าในระยะยาว

การประเมินข้อมูลจำเพาะหลักสำหรับการเลือกกล่องเกียร์หนอนที่เหมาะสมที่สุด

การเลือกอัตราทดเกียร์ให้สอดคล้องกับความต้องการของงานและการจับคู่ภาระ

การเลือกอัตราทดเกียร์ที่เหมาะสมหมายถึงการหาจุดสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างการลดความเร็วและการเพิ่มกำลังขับ เช่น ในระบบที่ต้องการแรงบิดเริ่มต้นสูง อย่างสายพานลำเลียงและลิฟต์ โดยทั่วไปจะทำงานได้ดีที่สุดด้วยอัตราทดประมาณ 10 ถึง 60 ส่วนในงานที่ต้องการความเคลื่อนไหวที่แม่นยำมาก เช่น หุ่นยนต์ทางการแพทย์ วิศวกรมักเลือกอัตราทดสูงถึง 100 ต่อ 1 ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำโดยไม่ทำให้ระบบมีขนาดใหญ่เกินไป การคำนวณจะน่าสนใจเมื่อจับคู่เกียร์กับความเร็วของมอเตอร์ หากผู้ใช้งานมีมอเตอร์ 10 แรงม้า ต่อกับกล่องเกียร์อัตราทด 30 ต่อ 1 โดยทั่วไปสามารถรองรับภาระได้ประมาณ 75 ปอนด์-ฟุต แต่หากเพิ่มอัตราทดเป็น 50 ต่อ 1 มอเตอร์ตัวเดียวกันนี้จะสามารถรองรับได้เพียง 45 ปอนด์-ฟุต ก่อนเกิดการโอเวอร์โหลด

รูปแบบเพลา ขนาดรูเจาะ และความเข้ากันได้ของระยะห่างศูนย์กลาง

การออกแบบเพลาเอาต์พุตมีผลโดยตรงต่อความยืดหยุ่นในการติดตั้ง โครงสร้างแบบรูกลวงช่วยให้การต่อเข้ากับมอเตอร์โดยตรงในพื้นที่จำกัดทำได้ง่ายขึ้น ในขณะที่เพลาแบบคู่สามารถส่งกำลังไปทั้งสองทิศทาง ซึ่งเหมาะสำหรับโต๊ะหมุนแบบจัดตำแหน่งตามลำดับ ระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง (โดยทั่วไป 25–200 มม.) จำเป็นต้องสอดคล้องกับขนาดของเฟรม โดยค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5 มม. จะช่วยป้องกันการไม่เรียงตัวตามแนวแกน ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้น

การคำนวณแรงบิดและการวิเคราะห์ภาระสำหรับประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

การคำนวณแรงบิดให้ถูกต้องหมายถึงการพิจารณาทั้งแรงนิ่งและแรงเคลื่อนที่ในระบบ ตามแนวทางของ AGMA 6034 วิศวกรควรใช้ตัวคูณความปลอดภัยที่มีค่าระหว่าง 2 ถึง 10 เท่าของแรงบิดในการทำงาน โดยขึ้นอยู่กับระดับความสำคัญของงาน เช่น อุปกรณ์ยกสำหรับการแพทย์มักใช้ตัวคูณ 5 เท่า เพราะต้องสามารถรับน้ำหนักได้แม้เกิดการหยุดฉุกเฉินที่ไม่คาดคิด ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับชีวิตมนุษย์ ตัวอย่างเช่น สายบรรจุภัณฑ์มาตรฐานที่เคลื่อนย้ายน้ำหนักประมาณ 100 กิโลกรัม กล่องเกียร์เวิร์มในระบบนี้จำเป็นต้องมีความสามารถในการรองรับแรงบิดอย่างน้อย 300 นิวตัน-เมตร เพื่อจัดการกับเหตุการณ์ติดขัดที่อาจเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมการผลิต จากการสำรวจรายงานอุตสาหกรรมต่างๆ พบว่าเกียร์เสียหายในระยะเริ่มต้นประมาณสองในสามของกรณีเกิดจากการไม่พิจารณาอย่างเหมาะสมถึงแรงกระชากที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลันในสภาวะโหลดแบบไดนามิกในช่วงออกแบบ

ประเภทของเกียร์เวิร์มและผลกระทบต่อประสิทธิภาพและการออกแบบระบบ

ไส้เกลียวเหล็กกล้าเหนียวที่จับคู่กับล้อทองเหลืองยังคงครองตลาดในงานอุตสาหกรรม โดยให้ประสิทธิภาพสูงกว่าทางเลือกที่ทำจากอลูมิเนียมถึง 15% ความก้าวหน้าล่าสุดด้านโพลีเมอร์คอมโพสิตแสดงศักยภาพในการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความปลอดภัยด้านอาหาร ช่วยลดความจำเป็นในการหล่อลื่นลงได้ 40% ขณะที่ยังคงรักษาระดับประสิทธิภาพไว้ที่ 80%

การประเมินสภาพแวดล้อมในการทำงานและความต้องการด้านความทนทานของวัสดุ

พิจารณาปัจจัยสภาพแวดล้อมในการทำงาน: อุณหภูมิ ความชื้น และความเสี่ยงจากมลภาวะ

กล่องเกียร์เวิร์มมักจะสึกหรอเร็วกว่ามากเมื่อทำงานในสถานที่ที่อุณหภูมิสูงกว่า 120 องศาฟาเรนไฮต์ หรืออากาศมีความชื้นสูงมาก เช่น ความชื้นสัมพัทธ์ประมาณ 80% ขึ้นไป ตัวอย่างเช่น ในโรงงานแปรรูปอาหาร ซึ่งจำเป็นต้องใช้ตู้หุ้มชนิดพิเศษที่ได้มาตรฐาน IP65 เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำจากการล้างเข้าไปภายในระหว่างการทำความสะอาด สำหรับเรือและเรือเดินทะเลนั้น น้ำเค็มมีอยู่ทั่วไป ดังนั้วิศวกรจึงต้องใช้สลักเกลียวสแตนเลสแทนของทั่วไป เพื่อต่อต้านการกัดกร่อนจากละอองน้ำทะเล นอกจากนี้ อนุภาคฝุ่นในโรงงานผลิตซีเมนต์ก็สามารถสร้างความเสียหายได้มากเช่นกัน ฝุ่นคอนกรีตขนาดเล็กเหล่านี้สามารถแทรกเข้าไปในกล่องเกียร์และลดประสิทธิภาพลงได้ระหว่าง 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ต่อปี หากซีลไม่เพียงพอ ตามรายงาน Industrial Drives Report เมื่อปีที่แล้ว ความสูญเสียในลักษณะนี้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วสำหรับผู้จัดการโรงงานที่ต้องคอยจับตาดูผลกำไร

การเลือกวัสดุสำหรับเฟืองเวิร์มในงานที่มีการกัดกร่อนหรืองานที่มีแรงเครียดสูง

ไส้เดือนทองเหลืองฟอสฟอร์ที่จับคู่กับเฟืองเหล็กกล้าแข็ง เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับงานรับแรงเฉือนปานกลาง โดยให้ประสิทธิภาพ 85–92% สำหรับสภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน เช่น การบำบัดน้ำเสีย อัลลอยด์อลูมิเนียม-บรอนซ์สามารถยืดอายุการใช้งานได้นานขึ้น 3–5 เท่า เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าทั่วไป สำหรับสถานการณ์ที่ต้องการแรงบิดสูง (>1,000 นิวตันเมตร) จะต้องใช้ชิ้นส่วนเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่ผ่านกระบวนการคาร์บูไรซ์เพื่อทนต่อความเครียดแบบไซเคิลโดยไม่เกิดไมโครพิตติ้ง

ข้อกำหนดด้านการหล่อลื่นเพื่อความทนทานในระยะยาวและการลดการสึกหรอ

จาระบีสังเคราะห์ที่ใช้ PAO เป็นฐานสามารถคงความหนืดได้ในช่วงอุณหภูมิที่รุนแรงมาก ตั้งแต่ประมาณ -40 องศาฟาเรนไฮต์ จนถึงราวๆ 300 องศาฟาเรนไฮต์ ทำให้มันมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ในการดำเนินงานเหมืองแร่กลางแจ้ง ซึ่งอุณหภูมิอาจเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง การวิจัยล่าสุดที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้วแสดงผลลัพธ์ที่น่าสนใจเช่นกัน เมื่อทีมบำรุงรักษาปฏิบัติตามการหล่อลื่นใหม่ทุกๆ 2,000 ถึง 3,000 ชั่วโมง สำหรับเครื่องจักรที่ทำงานต่อเนื่อง จะพบว่าปริมาณอนุภาคสึกหรอที่เกิดขึ้นมีการลดลงเกือบสองในสาม ซึ่งถือว่าน่าประทับใจมากเมื่อพิจารณาอายุการใช้งานของชิ้นส่วนในระยะยาว ส่วนการเลือกจาระบีที่เหมาะสมนั้น โดยทั่วไปควรจับคู่เกรด NLGI เข้ากับความเร็วของการหมุน จาระบีเบอร์ #2 มาตรฐานส่วนใหญ่ทำงานได้ดีกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวช้า ต่ำกว่า 100 รอบต่อนาที ในขณะที่จาระบีเบอร์ #1 ที่บางกว่าจะเหมาะกับงานที่มีความเร็วสูงกว่า 500 รอบต่อนาที ได้ดีกว่า

การตรวจสอบความเข้ากันได้ของมอเตอร์และการส่งถ่ายกำลังอย่างมีประสิทธิภาพ

การจับคู่ความเร็วและแรงบิดขาเข้ากับขีดความสามารถของมอเตอร์

การจับคู่มอเตอร์กับเกียร์บ็อกซ์ให้เหมาะสมเริ่มต้นจากการตรวจสอบให้มั่นใจว่าความเร็วขาเข้าและแรงบิดที่ต้องการสอดคล้องกันอย่างถูกต้อง เกียร์เวิร์มมีข้อดีโดยเฉพาะในการลดความเร็วของมอเตอร์ลงอย่างมาก บางครั้งอาจลดได้ถึง 100 เท่า ในขณะที่เพิ่มแรงบิดตามอัตราส่วนนั้น ตัวอย่างเช่น มอเตอร์มาตรฐานทั่วไปที่ให้แรงบิดประมาณ 10 นิวตัน-เมตร ที่ความเร็ว 1,750 รอบต่อนาที เมื่อใช้กับเกียร์บ็อกซ์ที่มีอัตราทด 100:1 มอเตอร์ตัวเดียวกันนี้สามารถสร้างแรงบิดได้ประมาณ 1,000 นิวตัน-เมตร ที่ความเร็วเพียง 17.5 รอบต่อนาทีเท่านั้น ก่อนจะยืนยันการติดตั้งใดๆ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลกำลังไฟฟ้าของมอเตอร์สอดคล้องกับสิ่งที่เกียร์บ็อกซ์ต้องการเป็นสัญญาณขาเข้า เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนทั้งสอง นอกจากนี้ยังมีปัจจัยสำคัญอีกหลายประการที่ควรพิจารณา ข้อแรก ต้องตรวจสอบให้มั่นใจว่าแรงดันไฟฟ้าและความถี่ตรงกันระหว่างชิ้นส่วน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับมาตรฐานภูมิภาคที่แตกต่างกัน เช่น ระบบไฟฟ้า 50 เฮิรตซ์ กับ 60 เฮิรตซ์ อีกสิ่งหนึ่งที่ควรใส่ใจคือ ความต้องการแรงบิดในช่วงเริ่มต้น เพราะระบบนี้โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้แรงบิดเริ่มต้นประมาณ 2 ถึง 3 เท่าของแรงบิดในการทำงานปกติ และสุดท้าย ควรพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับวงจรการทำงาน (duty cycles) เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการแรงบิดสูงสุดและแรงบิดต่อเนื่องอย่างแม่นยำ ตามพฤติกรรมของภาระงานที่เปลี่ยนแปลงไปตามเวลา

การจัดตำแหน่งความเฉื่อยของกล่องเกียร์ให้สอดคล้องกับระบบควบคุมมอเตอร์เพื่อการทำงานที่ราบรื่น

เมื่อความเฉื่อยของมอเตอร์และกล่องเกียร์ไม่สัมพันธ์กัน จะก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ไม่ต้องการ ซึ่งรบกวนความแม่นยำในการจัดตำแหน่งในระบบที่ใช้การควบคุมอัตโนมัติ จากข้อมูลที่ผู้ผลิตพบว่า การรักษาระดับอัตราส่วนความเฉื่อย (กล่องเกียร์หารด้วยมอเตอร์) ไว้ไม่เกินประมาณ 10 ต่อ 1 จะช่วยให้ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวตอบสนองได้ดีขึ้น โดยอาจดีขึ้นถึง 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ในบางกรณี ในปัจจุบัน กล่องเกียร์ชนิดหนอน (worm gearboxes) มีติดตั้งเอ็นโค้ดเดอร์ในตัว ทำให้สามารถซิงค์กับไดรฟ์เซอร์โวและระบบ PLC ได้ง่ายขึ้นมาก สิ่งนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะสำหรับผู้ที่ทำงานโครงการ Industry 4.0 ที่ฟีเจอร์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์กำลังกลายเป็นข้อกำหนดมาตรฐานในโรงงานผลิตหลายแห่ง

ช่องกลวง (Hollow Bore) เทียบกับเพลาแข็ง (Solid Shaft): ตัวเลือกการติดตั้งเพื่อการเชื่อมต่อมอเตอร์อย่างไร้รอยต่อ

การออกแบบชุดเกียร์แบบรูกลวงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารและยา (มีการนำเข้ามาใช้ถึง 75%) เนื่องจากเหมาะสมกับการล้างทำความสะอาดด้วยแรงดันสูง ในขณะที่เพลาแบบตันยังคงเป็นที่นิยมในอุปกรณ์งานเหมืองแร่ ซึ่งมีแรงกระแทกเกินกว่า 500% ของแรงบิดตามค่ามาตรฐาน

การประยุกต์ใช้งานจริงและประโยชน์เฉพาะอุตสาหกรรมของกล่องเกียร์เวิร์ม

ระบบจัดการวัสดุ: สายพานลำเลียง, ลิฟต์ และโต๊ะหมุนตำแหน่ง

กล่องเกียร์หนอนทำงานได้ดีมากในระบบที่จัดการวัสดุ เมื่อมีพื้นที่จำกัดแต่ต้องการแรงบิดสูง ขนาดเล็กของมันทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขับเคลื่อนสายพานลำเลียงที่ใช้ขนส่งสิ่งของหนักภายในโรงงานยานยนต์ นอกจากนี้ คุณสมบัติล็อกอัตโนมัติยังช่วยให้ลิฟต์คงอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการได้อย่างมั่นคง โดยไม่จำเป็นต้องใช้เบรกเพิ่มเติม อีกทั้งงานวิจัยจากวงการเครื่องจักรก่อสร้างเมื่อปี 2023 ก็แสดงผลลัพธ์ที่น่าสนใจด้วย โดยพบว่าคลังสินค้าที่ใช้ระบบยกขับเคลื่อนด้วยเกียร์หนอนสามารถประหยัดค่าพลังงานได้ประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้เกียร์ฮีลิคัล สิ่งนี้อธิบายได้ว่าทำไมหลายหน่วยงานถึงเริ่มเปลี่ยนมาใช้ระบบดังกล่าวในปัจจุบัน

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ และอาหารและเครื่องดื่ม: การดำเนินงานที่สะอาดและเงียบ

กลไกการสัมผัสแบบเลื่อนในเกียร์หนอนทำงานได้เงียบกว่าระบบเกียร์เฟืองตรงถึง 40% ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานแปรรูปอาหารที่ต้องคำนึงถึงระดับเสียง เวอร์ชันที่ทำจากสแตนเลสสตีลผ่านมาตรฐานด้านสุขอนามัยสำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ทำการปิดผนึกภาชนะมากกว่า 500 ชิ้นต่อนาที รายงานอุตสาหกรรมระบุว่า ชั้นเคลือบกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถยืดอายุการใช้งานได้เพิ่มขึ้น 60% ในสถานที่ผลิตที่มีความชื้นสูง เช่น โรงบรรจุขวด

อุปกรณ์ทางการแพทย์: การเคลื่อนไหวที่แม่นยำและความปลอดภัยแบบล็อกอัตโนมัติ

กล่องเกียร์หนอนให้ความแม่นยำระดับต่ำกว่าหนึ่งมิลลิเมตรในการปรับตำแหน่งโต๊ะเครื่อง MRI และแขนจัดตำแหน่งสำหรับการบำบัดด้วยรังสี การเคลื่อนไหวแบบไม่ย้อนกลับนี้ช่วยป้องกันการเคลื่อนย้อนกลับโดยไม่ตั้งใจ ซึ่งเป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญเมื่อจัดการกับเครื่องมือการแพทย์ที่ละเอียดอ่อน

เมื่อใดควรเลือกใช้กล่องเกียร์หนอน: ความกะทัดรัดและการป้องกันการเคลื่อนย้อนกลับ

เลือกระบบเกียร์หนอนเมื่อมีข้อจำกัดด้านพื้นที่ติดตั้ง หรือเมื่อต้องรับภาระในแนวตั้งซึ่งต้องการระบบล็อกอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัย ด้วยการออกแบบที่สามารถล็อกตัวเองได้ จึงช่วยลดการใช้ระบบเบรกที่มีค่าใช้จ่ายสูงใน 92% ของการประยุกต์ใช้งานลำเลียงที่มีความเอียง ในขณะที่ยูนิตแบบสเตจเดียวสามารถให้อัตราทดแรงบิด 50:1 ในพื้นที่ไม่ถึง 8 ลูกบาศก์นิ้ว